高大上的鈑金衝壓工藝及精密級進（jìn）模設計知識

1、覆蓋件模具中（zhōng）拉深檻（拉深筋）的作用是什麽？

拉深檻（拉深（shēn）筋）的作用（yòng）如下:

1、增加進料阻力，使拉深件表麵承受足（zú）夠的（de）拉應力，提高拉深（shēn）件的（de）剛度和減少由於回彈而產生的凹麵（miàn）、扭曲（qǔ）、鬆弛和波紋等缺陷（xiàn）；

2、調節（jiē）材料的流動情（qíng）況，使（shǐ）拉深過程中各部分流動阻力均勻，或使材料流入模具的量適合工件各處的需要，防止"多則皺，少則裂"的現象；

3、擴大壓邊力的調節範圍。在雙動壓力機上，調節外滑塊四個角的高（gāo）低，隻能粗略地調節壓邊（biān）力，並不能（néng）完全（quán）控製各處的進（jìn）料（liào）量正好符合（hé）工件的需要，因此還需要靠壓（yā）邊麵和拉深筋來輔助控製各處（chù）的壓力；

4、當具有拉深筋時，有可能（néng）降低（dī）對壓邊麵的加工粗糙度的要求，這便（biàn）降低（dī）了大（dà）型覆蓋（gài）件拉深模的製造難度；同時。由於拉深筋的存在，增（zēng）加了上、下壓邊（biān）麵之間的（de）間隙，使壓邊麵（miàn）的磨損減少，提高模具（jù）的使用壽命；

5、糾（jiū）正（zhèng）材料不平整的缺陷，並可消（xiāo）除（chú）產生滑（huá）移的可能性。因為當材料在（zài）通過拉（lā）深筋產生起伏後再向凹模流入的過程中，相當於輥壓校平的作（zuò）用。

2、大型覆蓋件中的工藝切口的作用是什麽（me）？

當需要在覆蓋件的中間部位（wèi）上衝壓出某些深度較大的局部突起或鼓包時，在一（yī）次拉深中，往往由於不能從毛坯的（de）外部得到材料的補充而（ér）導致工件的局部破（pò）裂（liè）。這時，可考慮在局（jú）部突起變形區的適當位置衝出工藝切口或工藝孔，使容（róng）易破裂的區域從變形區內部得到材料的（de）補充。

3、如何衝裁工藝切口？

藝切（qiē）口的衝壓加工方（fāng）式有兩種：

1、落（luò）料時衝出這種（zhǒng）方法用於局部成形深度較淺的場合。

2、拉深過程中切出這是常（cháng）用的方法，它可充分利（lì）用材料的塑性，即在拉深開始（shǐ）階段利用材料的徑向延伸，然後切出（chū）工藝（yì）切口。利用材料（liào）的切向延（yán）伸，這樣可以獲得更大的成形深度。在（zài）拉深過程中切出工（gōng）藝孔時，往往采用的是撕口的工藝方法，並沒有（yǒu）使材料完全分離，切（qiē）口的廢料可在以後的修邊工序（xù）中一並切除。否則，將產生從衝模中清除廢料的困難。

4、工藝切口的（de）布置原則是什麽？

1、切口應（yīng）與局部突起的形狀輪廓相（xiàng）適應（yīng），以使材料合理流動。

2、切口（kǒu）之間應留有足夠的搭邊，以使凸模張緊材料，保證成形清晰，避免波紋等缺陷，這樣可保證修切後可（kě）獲得（dé）良好的翻邊孔緣質量。

3、切口的切斷部分(即開口)應鄰近突起（qǐ）部位的邊緣，或容易破裂的區域。

4、切口的數量應保證突起部位各處材料變形趨於均勻，否則不一定能防止紋（wén）產生，原來（lái）設計隻有左右兩個工藝切（qiē）口，結果中間仍產生裂紋，後來（lái）添加了中間的切口(虛（xū）線所示)，就完全免除破裂現象。

5、在哪些（xiē）衝壓生產中必須采用精密級進模？

在（zài）大批量的（de）衝壓（yā）生產中，材料較薄、精度較高的中小（xiǎo）型衝件，必須（xū）使用多工位精密級進（jìn）模。對於較大的衝壓件適用於多工位傳（chuán）遞式模具的衝壓加工。

6、對（duì）精密模具中（zhōng）的（de）易損零件有什麽要求（qiú）？

精密模具結構複雜，製造技術要求較高，成本相對也較（jiào）高。為了保證整副模具有較高的壽（shòu）命，特別要求模具零件損壞或磨損後更換迅速、方便、可靠，因此要求模具的重要（yào）零件具有互換性，這種模具零件具有互換性質的衝模，可（kě）稱（chēng）為互換性衝模具（jù）。

7、精密級進（jìn）模（mó）的排樣設計（jì）有（yǒu）何意（yì）義？

答（dá）：合理的排樣設計，可以使模具各工位加工協調一（yī）致，可以大大提高材料的利用率（lǜ）、製造（zào）精度、生產率和模具壽（shòu）命，也可降低模（mó）具的（de）製造難（nán）度。因此，排樣設計是（shì）精密級進模設計中的最（zuì）關鍵的綜合性技術問題，必須將製件的衝壓方（fāng）向、變形次數及相應的變形程度（dù）和模具結構的可能性與加工工藝性進行綜合分析判斷，才（cái）能使排樣趨於合理。

8、什麽叫載體？

在級（jí）進模工作時，運載坯料到各工（gōng）位進行各（gè）種衝（chōng）裁和成（chéng）形加（jiā）工的物體就稱為載體。載體與坯件連（lián）接的部分稱為搭（dā）邊（biān），坯件與坯件連接的部分稱為搭口。工作（zuò）時，在動態加工中要求載體始終保持送（sòng）進穩定定位準確，因此要求載體有一定的強度。

9、精密級進模對模（mó）座有什麽要求？

M精密級進模要求（qiú）模具（jù）的強度高、剛（gāng）性好、精度高。因此通常采用結構鋼做模座，其厚度要（yào）求比標準模座厚，上模座加厚5～10mm，下模座加厚10~15mm。

10、凹模結構有（yǒu）哪些類型？

凹模結構常用類型有整（zhěng）體式。拚塊式和嵌塊式三（sān）塊，在普通衝模中常選用標準凹模板作整體式（shì）凹模，在精密級進行模中常（cháng）采用拚塊式（shì）和嵌塊（kuài）式凹模（mó）。

<p藝切口的大小和形狀（zhuàng）要視其所處的區域情況和其向外補充材料的要求而定。一般需遵循以下（xià）原則：< p=""></p藝切口（kǒu）的大小和形狀要視其所處的區域（yù）情況和其向（xiàng）外補充材料的要求而定。