CNC數控雕刻機實用操作技能培訓及18個常見（jiàn）故（gù）障及其解決方法！

　　

1.木工雕刻機實用操作技能培訓及（jí）提高工作（zuò）效（xiào）率的方法（fǎ）！

 

使用前的（de）培訓是（shì）必須的，否則不要操（cāo）作，不然容（róng）易發生故障，也損害數控木工（gōng）雕刻機的（de）壽命。

 

操作（zuò）步驟（zhòu）：

1數控（kòng）木（mù）工（gōng）雕刻機理論基礎：

培訓工作必須從理論培訓工作開始，操作人員必須在理論考核通過的情況下方可進行實際操作培訓（xùn）。若理論培訓沒有通過，則堅決（jué）不能進（jìn）行操作培訓（xùn）。

2數控木工雕刻機刀具的使用：

在理論培訓以後，必須進行數控木工（gōng）雕刻機刀具的培訓。操作人員能對常見刀具、雕刻電機轉速、行進速度、注意事項（xiàng）等，必（bì）須清楚，操作（zuò）人員必須熟悉刀具的應用。

3數控（kòng）木工雕刻機的應用（yòng）範（fàn）圍：

操作人員必須（xū）熟悉數控木工（gōng）雕刻機所（suǒ）雕刻板材的範圍，熟悉不同的材質，不同的厚（hòu）度、不同的成品大小等。熟悉（xī）不（bú）同的材料的不同雕刻方（fāng）式。

4數控木工雕刻機各種軟件（jiàn）的操作（zuò）：

在通（tōng）過以上培訓後方可（kě）進行軟（ruǎn）件培訓。軟件的（de）培訓主要集中（zhōng）在用戶應（yīng）用的領域；對於用戶不需要（yào）的方麵可依據（jù）培訓手冊自學。軟件的要（yào）求（qiú）為：軟件的各種排版、各種的（de）操作、路徑的生（shēng）成、能迅速找出路徑的（de）錯誤等。

5數控木工雕刻機（jī）操作培訓：

在經過以上的各種培訓（xùn）以後，經過培訓人員的講解和操作人員的理（lǐ）解考核：對操作人員進（jìn）行操作安全和操（cāo）作注意事項的培訓，由（yóu）被培訓人員在操作安全意（yì）事項上簽字認可後，操作人員（yuán）方可進行（háng）數控木工雕刻機試機操作培訓。

6注意事項：

數控木工雕刻機（jī）操作各種注意事項和雕（diāo）刻機保養的（de）培訓。

 

木（mù）工雕（diāo）刻機（jī）怎麽使用能提高工作效率？

 

      提高了木工雕刻機的工作效率就等於提高了生產效率，對企業的發展壯大來說都是非常必要的。人們不斷地在完善木工雕刻機的性能（néng）、功能，爭取能為企業創造更大的價值。

     所以，提高木工雕刻機工（gōng）作效率就是（shì）最好的體現。然而，提高木（mù）工雕刻機（jī）工作效率的方法有多方（fāng）麵（miàn），木業刀鋸聯盟小編就從對雕刻機（jī）的下刀深淺度來介紹分析提高木工雕刻機工作效（xiào）率（lǜ）的小技（jì）巧。

 

1、根據不同的（de）材料確定不同的（de）吃刀量。

由於不同材料的刀具都會有一個最大吃（chī）刀量，我們用木工雕刻機進行加工（gōng）的時候，盡量不要用刀具的最大吃（chī）刀量進行加工，長時間加工（gōng）的（de）話，刀具損壞的比較快。而且在最大吃刀（dāo）量下進行加工時速度還提不上來（lái），速度一快就很可能造成斷刀。

所以我們就不如（rú）把下刀量設置成最大量的2/3，這樣刀具（jù）壽命也會大大增長，加工速度還可以提高很多；如此一來既可以節省（shěng）刀具成本，也可以提（tí）高加工效率。

2、根據雕刻材料的粗細（xì）確（què）定下刀深淺。

我們要根據實（shí）際情況先（xiān）進行粗加工，然後進行精加工。當在粗加工（gōng）時，盡（jìn）可（kě）能切除全部餘量，節省精（jīng）加工時間；還可以采用加工性能更（gèng）好的刀具材料。

木工雕刻機的（de）性能不僅（jǐn）體（tǐ）現在機器的硬件配置，還需要我們長期的積累加工經驗，來提（tí）高雕刻機的加工效率。

 

   總之，不管是木工雕刻機（jī）也好，還是石材雕刻機也罷，最主要的一點就是根據雕刻材料的硬度和雕刻刀具的性能來（lái）確定一個合理（lǐ）的切削用量，這樣才能（néng）發揮雕刻機的優點，達到預期的雕刻效（xiào）果，這就是提高木工雕刻機工作效率的小技巧，你get了嗎？

 

2.CNC數控雕刻（kè）機（jī）十五個常見故障及其解決方法！

 

1.z軸失控（紮刀）  

1.控（kòng）製卡鬆（sōng）動或故障；

2.靜電幹擾；

3.z軸（zhóu）電（diàn）機線故障；

4.文件路徑有誤；

5.變頻器幹擾；

6.電腦係統有（yǒu）問題或有病毒；

7.Z軸（zhóu）電機功率不（bú）夠，聯軸節鬆（sōng）動（dòng）；

8.Z軸驅（qū）動器（qì）的電流過小，或信號線接錯。

 

2.單軸或三軸走動不（bú）正常

1.控製卡鬆動或故障；

2.相對應軸的驅動器故障；

3.相對應的軸步進電機故（gù）障；

4.相（xiàng）對應的連軸器斷列或鬆動（連軸（zhóu）器鬆動表現症狀,雕刻時字體錯位）；

5.相對應（yīng）的絲杆斷裂或絲杆螺母出（chū）現故障；

6.相對應的軸的滑快出現（xiàn）故障；

7.驅動器細分數、電流、與軟件中設置（zhì）不一樣（yàng）。

 

3.雕刻機出現錯（cuò）誤

1.控製卡鬆動（dòng）或故障；

2.驅動器故障；

3.步（bù）進（jìn）電機故障；

4.靜電幹擾；

5.電機（jī）線故障；

6.數據線故障（zhàng）；

7.路徑（jìng）有誤；

8.聯軸節斷裂或鬆動；

9.加工（gōng）速（sù）度太快（kuài）；（係（xì）統參數彎道加速度過大）

10.電腦（nǎo）係（xì）統問題或病毒（dú）。

 

4. 雕刻機（jī）亂（luàn）刻（kè）

1.控製（zhì）卡故（gù）障；

2.變（biàn）頻器幹擾；

3.文件路徑有誤；

4.靜電幹擾；

5.軟件設置有問（wèn）題；

6.驅動器故障或（huò）電流細分設置有誤；

7.數據線故障；

8.電腦有病毒或係統問題

 

5.雕（diāo）刻機銑底不平

1.主軸（zhóu）與台麵不垂直需校正（表現（xiàn）症狀：下刀（dāo）與收刀處深淺不一）；

2.刀具有問題；

3.控製卡有問題；

4.Z軸驅動器（qì）或者Z軸絲杠有問題。

 

6.雕刻機雕刻（kè）深淺不一（yī）

1.控製卡鬆動或故障；

2.步進電機故障；

3.驅動器（qì）故障或電流細分與軟件設（shè）置（zhì）不一致；

4.z軸電機線故障；

5.主軸電機故（gù）障；

6.變頻器幹（gàn）擾或數據設置有誤；

7.靜電幹擾；

8.電腦病毒或係統問題；

9.工作平台不平。

7.雕刻機主軸停轉（zhuǎn）

1.主軸內部短路；

2.電流屏蔽；

3.變頻器參（cān）數設置有誤或自身故障；

4.控製卡故障；

5.主軸線或數據線短路。

 

8.主軸轉動聲音不正常

1.變頻器（qì）設置有誤；2.主軸本（běn）身有（yǒu）問題（軸承損壞）。

 

9.走動或回機械原點時（shí）方向相反

1.在（zài）記事本中改文件；

2.修（xiū）改變頻器的（de）接線（xiàn）方法；

3.在維宏軟件（jiàn）中修改電（diàn）機方向（xiàng）。

 

10.不能正常回機械原點

1.方向相（xiàng）反；

2.控製卡故障或鬆動；

3.限位開關或（huò）數據線（xiàn）故障（zhàng）；

4.驅動器故障；

5.步近電機故障。

 

11.雕刻時出現錯位或尺寸不對

1.檢查雕刻軟件的路徑正確與否；

2.檢查絲杆的間隙大小及（jí）光杆的緊固螺絲有沒有鬆動；

3.檢查軟件參數的設置正確雕刻機X軸（zhóu）行（háng）走某段時（shí）Z軸不抬（tái）刀，

 

12.按向（xiàng）上走卻向下（xià）走

1.檢查Z軸步進電機是否正常運行，功率及驅動器電流的大小或自身故（gù）障；

2.檢查（chá）Z軸步進電機線是否有接觸不良或中間斷的情況；

3.控製卡故障。

 

13.主軸電機不轉或反轉

1.查變頻器的參數的設置；

2.變（biàn）頻器的信號線是（shì）否接反

 

14.啟動（dòng）複位時（shí）為可各（gè）軸（zhóu）位置不定（dìng）

1.限位開關壞（限位開關始終閉合），換之即可（kě）；

2. 驅動線壞（X軸（zhóu）14針與15針短路，Y軸13針與15針短路，Z軸31針與15針短路），換驅動線或把短路處分開即可；

3.驅動（dòng）板（bǎn）壞，換驅動板即可。

 

15.開機時出現軸關閉

1.驅（qū）動器的（de）問題或電腦輸出（chū）信號線接觸（chù）不良；

2.電機線接觸不良。

 

16.雕刻過程中出現限位現（xiàn）象

1.檢查雕刻路（lù）徑（jìng）是否超（chāo）過雕刻範圍；

2.在軟件中參數設置的軟限位。

 

17.工作（zuò）中主軸電機（jī）突然停轉或轉慢

1.工作電壓不穩或超（chāo）負（fù）載，加個穩壓器即可；

2. 檢查中間線是否接好，線頭是（shì）否有脫焊。

 

18.設置原（yuán）點時偏移距（jù）離不定

1.限位開關失靈，在係統回到係（xì）統原點的過程中限位開關已閉合又彈開,換限位開關即可；

2.驅動線鬆動,設法把其固定緊即可（kě）。

 雕刻機遇到以下常見故障時的解決方法：

一、按鈕運（yùn）動時（shí）軸隻往一個方向走。

解決方法：

1.檢查光藕線（xiàn）是否正常工作及其線路是否接觸好；

2.檢查電機線路是否有虛焊。

二、發送軟件（jiàn）不能正常打開，雕刻的（de）東西出現畸形。

解決方法：

1.重新安裝新係統及軟件；

2.檢（jiǎn）查X，Y軸絲杆及螺絲是（shì）否鬆動；

3.雕（diāo）刻刀具有問（wèn）題。

三（sān）、信號無法傳輸

解決方案：

1．雕（diāo）刻機參（cān）數與電腦設置（zhì）是否正確

2．信號線是否連接正確

 

四、雕（diāo）刻材料出現不潔淨情況

解決方（fāng）案：

1．刀具鈍，有一定磨損，需要磨製

2．軟件中刀具設置是否與實際（jì）使用刀具相符（fú）

3．雕刻硬質材料時（如金屬、玉石、玻璃（lí）等）是否添加潤滑劑

4．刀杆（gǎn）是否同（tóng）心

五、機頭無法歸零位與雕刻機幅麵縮小或出界

解決方案：

1．機頭無法歸（guī）零位可能絲（sī）杠錯位，需調整絲杠

2．行程（chéng）開關損壞

3．機頭無法歸零位與雕刻機幅麵縮小或出界可能是機器設（shè）置中“機型”與實際機型不符

六、跑刀

解（jiě）決方案：

1．未安裝地線，出現靜電，導致跑刀、錯位

2．軟件中打印機參數與（yǔ）雕刻機打印參數不符

七、雕刻硬質材料時經常斷（duàn）刀

解決方案：

1．雕刻硬質材料時（shí）需根據不同材料設置不同的雕刻參數、使用不同的刀具

2選擇（zé）適當的潤滑劑

八、雕刻機啟（qǐ）動複位時嘟嘟響或總是好頂壞限位（wèi）開關

解決方案：

1、頂杆頂不到限位開關，把其較正即可。

2、驅動線接觸不好，設法把（bǎ）驅動線固定（dìng）牢即可。

3、限位開關線沒接好，把線接好（hǎo）即可。

4、限位開關壞，換之即可。

九、雕刻機不能在原（yuán）點雕刻

解決方案：

1、 文件的版麵大小是否與機器匹配。

2、檢查是否設有偏移量（OFFSET），版麵設（shè）置（zhì）是否正確

十、雕刻機工作過程中主軸電機突然停轉或轉慢

解（jiě）決（jué）方案：

1、 工（gōng）作電壓不穩或超負載，加個穩壓器即可。

2、 檢查中間線是否接好（hǎo），線頭是否有脫焊（hàn）。

十一、雕刻機設置原點時有時向前、向右偏移距離不定?

解決方案：

1、限位開關失靈，在係統回到係統原點的過程中限位開（kāi）關（guān）先閉合又彈開。換限位開關即可。

2、驅動線鬆動，設法把其固定緊即可。

十二、雕刻機（jī）啟動複位時為可（kě）X軸（zhóu）、Y軸、Z軸（zhóu）位（wèi）置不定

解決方（fāng）案：

1、 限位開關壞（限位開關始終閉（bì）合（hé）），換之（zhī）即（jí）可。

2、驅動線壞（X軸14針與15針短路，Y軸13針與15針短路，Z軸31針與15針短路），換驅動線或把短路處分開即可。

3、 驅動板壞，換（huàn）驅動（dòng）板即（jí）可。

十三、雕刻機不（bú）能在原點雕刻

1、 文件的版麵（miàn）大小（xiǎo）是否與機（jī）器匹配（pèi）。

2、 檢查是否設有偏移（yí）量（OFFSET），版麵（miàn）設置是否正確

十四、雕刻機工作過程中主軸電機突然停轉或轉慢

解決方案：

1、 工（gōng）作電壓不（bú）穩（wěn）或超負載，加（jiā）個穩壓器即可（kě）。

2、 檢查中間線是否接好，線頭是否有脫焊。

十五、雕刻機設置原點時有（yǒu）時向前、向右偏移距離不（bú）定?

1、限位開關失靈，在係統（tǒng）回到係統原點的過程中限位開關已閉合又彈（dàn）開。換（huàn）限位開關即可。

2、驅動線鬆動。設法把其固定緊即（jí）可。雕刻機啟動複位時為可X軸、Y軸、Z軸位置不定（dìng）

解決（jué）方案：

1、 限位開關壞（限位開（kāi）關始終閉合），換之即可。

2、驅動線壞（X軸14針與15針短路，Y軸13針與15針短路，Z軸31針與（yǔ）15針短路），換驅（qū）動線或（huò）把短路處分開（kāi）即可。

3、 驅動板壞，換（huàn）驅動板即可。

十六、雕刻機啟動複位時嘟嘟響或總是好頂壞限位開關

解決方案：

1、頂杆頂不到限位開關，把其較正即可。

2、驅動線接觸不好（hǎo），設法把驅動線固定牢即可。

3、限（xiàn）位開關線沒接好，把線接好即可。

4、限位開關壞，換之即可。