影響（xiǎng）數控（kòng）機床精度的9大原因

1、工件尺寸準（zhǔn）確，表麵光潔度差

故障原因：刀具刀尖受損，不鋒利；機床產生共（gòng）振，放（fàng）置不平穩；機床有爬行現象；加工工藝不好。

解決方案：刀具磨損或受損後（hòu）不鋒利，則重新磨刀或選（xuǎn）擇更好的刀具重新對刀;機（jī）床產（chǎn）生共（gòng）振或放置不平穩，調整水平（píng），打下基礎，固定平穩;機械產生爬行的原因為拖板導軌（guǐ）磨損厲害，絲杠滾珠磨損或鬆動，機床應注（zhù）意保養，上下班之（zhī）後應清掃鐵絲，並及時加潤（rùn）滑油，以減少摩擦;選擇適合（hé）工件加工的冷卻液，在能達到其他工序加工要求（qiú）的情況下，盡量（liàng）選用較高的主（zhǔ）軸轉速。

2、工（gōng）件產（chǎn）生錐度大小（xiǎo）頭現象

故障原因：機床放置的（de）水平沒調整好，一高一低，產生放置不平穩;車削長軸時，貢獻材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現象;尾座頂針與主軸（zhóu）不同心。

解決方案：使用水平儀調整機床的水平度，打下（xià）紮實的地基，把機床固定（dìng）好（hǎo）提高其韌性;選擇合理的工藝和適當的切削進給量避免（miǎn）刀具受力（lì）讓刀;調整尾（wěi）座。

3、驅動器相位（wèi）燈正常（cháng），而加工出來的工件尺寸時大時小

故障原因：機（jī）床（chuáng）拖板長期高速運行，導致絲杆和軸承磨損;刀架的（de）重複定位精度在長期使用（yòng）中產生偏差;拖板每次都能準確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然變化。此種現象一般由主軸引起，主（zhǔ）軸的高（gāo）速轉動使軸承磨損（sǔn）嚴重，導致加工尺寸變化。金屬加工微信，內容不錯，值得關注。

解決方案：用百（bǎi）分表靠（kào）在刀架底部，同時通過係統編（biān）輯一（yī）個固定循環程（chéng）序，檢查拖板的重複定位精度，調整絲杆間（jiān）隙（xì），更換軸承;用百分表檢查刀架的重複定位精度，調整機械或更換刀架;用百分表檢測加工工件後是否準確回到程序起點，若可以，則檢修主軸，更換軸（zhóu）承。

4、工件（jiàn）尺寸（cùn）與實際尺寸相差幾毫米，或某一軸向（xiàng）有（yǒu）很大變化

故障原因：快速（sù）定（dìng）位的速度太快，驅（qū）動和電機（jī）反應不過來；在長期摩擦（cā）損耗後機械的（de）拖板絲杆和軸承過緊卡死；刀架換刀後太鬆，鎖不緊;編輯的程序錯誤，頭、尾沒有呼應或沒取消刀補就結束了；係統的電子齒輪比或步距角（jiǎo）設置錯誤。

解決方案：快速定位速度太（tài）快，則適當調整GO的速度，切削加減速度和時間使驅動器和電機在額定的運行頻率下正常工作（zuò）;在出現機床磨損後產生拖板、絲杆鶴軸承過緊卡死，則必須重（chóng）新調整修複（fù）;刀架換刀後太鬆則（zé）檢查刀架（jià）反轉時間是否滿足，檢查刀架（jià）內部的（de）渦（wō）輪（lún）蝸杆是否磨損，間隙是否（fǒu）太大，安裝是（shì）否過鬆等;如（rú）果是程（chéng）序原因造成的，則必須修改程序，按照工件（jiàn）圖紙要求（qiú）改進，選擇合理的加工工（gōng）藝，按照說明書（shū）的指令要求編寫（xiě）正確的程序;若（ruò）發現尺寸偏差太大則檢查係統參數是否設置合（hé）理（lǐ），特別是電子（zǐ）齒輪和步距角等參數是否（fǒu）被破壞，出現此現象可通（tōng）過打百（bǎi）分表來測量。

5、加工圓弧效果不理想，尺寸不到（dào）位

故障原因：振動頻率的重疊導致共（gòng）振；加（jiā）工工藝;參數設置不合理，進給速度過大，使圓弧加工失步;絲杆間（jiān）隙大引起的鬆動或絲杆過緊引起的失步；同步（bù）帶磨損（sǔn）。

解決方案：找出產生共振的部件，改變（biàn）其頻率，避免共振;考慮工件材料的加工工藝，合理編製（zhì）程序;對（duì）於步進電機，加工速率F不可設置過大;機床是否安（ān）裝牢固，放（fàng）置平穩，拖板是否磨損後過緊，間隙增大或刀架鬆（sōng）動等;更換同（tóng）步帶（dài）。金屬加工微信，內容不錯（cuò），值得關注。

6、批量生產中，偶爾出現工件超差

故障原因：必（bì）須認真（zhēn）檢（jiǎn）查（chá）工裝夾具，且考（kǎo）慮到操作者（zhě）的操作方法，及裝夾的可（kě）靠性，由於裝夾（jiá）引起（qǐ）的尺寸變化，必須改善工裝使工人盡量避（bì）免（miǎn）人為疏忽作出誤判現象;數控係統可能受到外界電源（yuán）的波動或受到幹擾後（hòu）自動產（chǎn）生幹擾脈衝，傳給驅動致使驅動接受多餘的脈衝驅動電機奪（duó）走或少走現象，

解決方案：了解掌握其規律，盡量采用一些抗幹擾的措施，如：強電場幹擾（rǎo）的強電電纜與弱電信號的信號線隔離，加入抗幹擾的吸收電容和采用（yòng）屏蔽線隔離，另外，檢查地線是否連接牢固，接地觸點最近，采取一（yī）切抗（kàng）幹擾措施避免係統受幹（gàn）擾。

7、工件某一道工（gōng）序加工有變化，其它各道工序尺寸準確

故障原因：該（gāi）程序段程序的參數是否合理，是（shì）否在預定的軌跡內，編程格（gé）式是（shì）否符合說明書要求

解決方案：螺紋程序段時出現亂牙，螺距不對，則馬上聯想到加工螺（luó）紋的外圍配置(編碼器)和該功能的客觀因素。

8、工（gōng）件的每（měi）道工序都有遞增（zēng）或遞減的現象

故（gù）障原因：程序編寫錯誤;係統參數設置不合理;配置設置不當;機（jī）械（xiè）傳動部件有規律周期性的（de）變化故障

解（jiě）決方案：檢查程序使（shǐ）用的指令是否按說明書規（guī）定的（de）要求軌跡執行，可以通過打百分表來判斷，把百分表定位（wèi）在程序的起點讓程序結束後拖板是否回到起點位置，再重複執行即便觀察（chá）其結果（guǒ），掌握其規律;檢（jiǎn）查係統參數是否設置合理或被認為改動;有關的機床配（pèi）置在連接計算耦合參數上單計算是（shì）否符合要求，脈衝當量是否準確;檢（jiǎn）查機床（chuáng）傳動部分有沒有（yǒu）損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查是否存在周期性，規律性故障現象（xiàng），若（ruò）有則檢查其關鍵部分並給予排除。

9、係統引起的尺寸變化不穩定

故障原因：係統參數設置不合理;工作電壓不穩定;係統受外部幹（gàn）擾，導致係統失步;已（yǐ）加電容，但係統與驅動器之間的阻抗不匹配，導致有用信號丟失;係統（tǒng）與驅（qū）動器之間信（xìn）號傳輸（shū）不正常;係統（tǒng）損壞或內部故障。

解決方案：速（sù）度，加速時間是否過（guò）大，主軸轉速，切削速度是否合理，是否操作（zuò）者的參數修（xiū）改導致係（xì）統性能改變;加（jiā）裝穩壓設備;接地線並確定已可靠（kào）連接，在驅動（dòng）器脈衝輸出觸點處（chù）加抗幹擾吸收電容;選擇適當的（de）電容型（xíng）號（hào）;檢查係統與驅動器之間的信號連接線是否帶屏蔽，連（lián）接是否可靠，檢查係統脈衝發生信號（hào）是（shì）否丟（diū）失或增加（jiā）;送廠維修或更換主板。