CNC數控車加工大螺距螺紋的工藝

角三角形圍繞圓柱旋轉一周，斜邊在圓柱表麵上所形成的曲（qǔ）線就是螺旋線。

在（zài）圓柱表（biǎo）麵上，沿著螺旋線所形（xíng）成的，具有相同剖（pōu）麵（miàn）的連續（xù）凸起和溝槽稱為螺紋。

用車床加工螺紋時，當工件旋（xuán）轉時，車刀沿著工件軸線方向作等速移動即可形成（chéng）螺旋線，經多次進給後便成為螺紋。

大螺距螺紋由於螺距大，加工時難度大大增加。首先，要求操作者技（jì）術要好。由於加工時操作（zuò）者高度緊張，擔心撞到工件或機床，且需要頻繁（fán）進退刀，勞動強度很大。其次，加工大螺（luó）距螺（luó）紋對刀具（jù）也（yě）是很大考驗，大螺距螺紋由於螺距大，導致螺紋升角大，進刀深。精加工時，刀具與工件接觸麵（miàn）大，容易發（fā）生“啃刀”。這些都是（shì）刃磨刀具時要（yào）考慮的。第（dì）三，對機床的要求（qiú）。大螺距螺紋由於螺距（jù）大，切（qiē）削力大，因此機床要調整好，過鬆容易悶車，造（zào）成刀（dāo）具和工件損壞，過緊會加速機床磨損或損壞，操作不靈活，給操作者增加困難。加工蝸杆時（shí）還要掛輪，調（diào）整（zhěng）機（jī）床，十分不方便。綜上所述，加工大螺距螺紋（wén）在一般企業當中效率都（dōu）不（bú）高，且勞動強度大，是車床加工中的一大難（nán）題。

數控機（jī）床是數字控製機床(NumericalControlMachineTool)的簡稱，亦稱NC機床，是采用數（shù）字控（kòng）製技術對機床的加工過程進行自動控製的一類機床。普（pǔ）通機床靠工人手工操作手柄進行加工，加工的精度與效率在很大程度上取決於（yú）操作者的（de）技術水平和熟練程度。而數控機床的運動是由加工指令（lìng）信息來進行自動控製，所以精（jīng）度和效率得到了極大的提高。對（duì）於不同的零件（jiàn），數控機床隻需改變加工指（zhǐ）令信息(即加工程序)即（jí）可，與以往的非數控的高效（xiào）自動化機（jī）床相比，具有更高（gāo）的（de）“柔性”，因此，數控機床（chuáng）是（shì）為了滿足單件、小批量、多品種自動化生產的需要而研製的一種靈活的、通用的能夠適應（yīng）產品頻繁變（biàn）化的柔性自動化機床，具有適應性強、加工精度高、加（jiā）工質量穩（wěn）定和生產效率高的優點。

雖然（rán）數控車床係統中有一些加工（gōng）螺紋的固定循環，但（dàn）功能有些單一，可修改參數有限。對大螺距（jù）螺紋更是顯得有些無能為力。這是因為，固定循環進刀路線為直進法或（huò）左右借刀法，

所以要求將刀具磨成一定的形狀(60°、30°或40°)，這樣一來，切削時刀具與工件的接觸麵就會增大，從而增加切（qiē）削力，嚴（yán）重時切削會產生振動。而且大螺（luó）距螺紋螺紋升角大，相（xiàng）應影響刀具（jù）強度，引起工件變形或刀具損毀，造成無法切削。加之，由於數控機床在加工過程中不能人為調整，綜合以上原因，所（suǒ）以用機床所具有的固定循環加工大螺距螺紋有非常大（dà）的困難，或者說幾乎不可能完成。

根據普（pǔ）通車床（chuáng）加工大螺距螺紋的原理和方法，以及難點（diǎn），筆者結合數控車床和宏程序的特點，編寫一個能靈活修改一些參數的宏程（chéng）序加工大螺（luó）距螺紋，且成功地應（yīng）用到實際工作中，產生了很好的效益。本程序全參數化，不需要刃磨成形刀（dāo），相當於加工大螺（luó）距螺紋的“萬能程序”，而（ér）且具有一些自動判斷功能，不會產生過切和欠切現象。由於每次吃刀少，切削力小，所以工（gōng）件變形小，能提高效率和減輕勞動強度，具有很強的實用性。

本程序適用於普通（tōng）三角螺紋、梯形螺（luó）紋、矩形（xíng）螺紋、矩齒（chǐ）螺紋、蝸杆（gǎn）、各種內外螺紋、錐螺紋、變螺距螺紋、變齒厚螺紋、各種單線和多線螺紋，具有軸向（xiàng）分度和圓周分度兩種分頭方法，特別適合各種大螺距螺紋。不但可以粗車，而且還能精車，但是（shì）如果精車是二次裝夾，需要考慮對刀問題，要不然會“亂扣”。精車後（hòu）的粗糙度基本上能達到Ra3.2μm左右，基本上滿足了實際工作需（xū）要。