數控車床加工應考慮的幾個方麵

在設計零件的加工工藝規程時，首先要對加工對象進行深入分析（xī）。對於數控車床加工應考慮以下幾方麵：

1．構成零件輪廓的幾（jǐ）何條件

在（zài）車床加工（gōng）中手工編程時，要計算每個節點（diǎn）坐標（biāo）；在自動編程時，要對構成零件輪廓所有（yǒu）幾何（hé）元素（sù）進行定義。因此在分析零件圖時應注意：

（1）零（líng）件圖上是否漏掉某尺寸，使其（qí）幾何條件不充分，影（yǐng）響到零件輪廓的構成；

（2）零件圖上的圖線位置是否模糊或尺寸標（biāo）注不清，使（shǐ）編程無法下手；

（3）零件圖上給定的幾何條件是否不合理，造成數學處理困難。

（4）零件圖上尺寸標注方法應適（shì）應數控車床加工的特點，應以同一基準標注尺寸或直接給出坐標尺（chǐ）寸。

2．尺寸精度要求

分析零件圖樣尺寸精度（dù）的要（yào）求，以判斷能否利用車床工藝達到，並（bìng）確定控製尺寸精度的（de）工藝方法。

在該項分析（xī）過程（chéng）中，還（hái）可以同時進（jìn）行一些尺寸的換算，如增量尺寸與絕（jué）對尺寸及尺寸鏈計算等。在利用數控車床車（chē）床零（líng）件時，常常（cháng）對零件要求的尺寸取最（zuì）大和最小極限尺寸的平均值作為編程（chéng）的尺寸依（yī）據。

3．形狀和位置精度的要求

零件圖樣上給定的（de）形狀和位置公差（chà）是保證零件精度的重要依據。加工時（shí），要按照其要求確定零件的定位基準（zhǔn）和測量基準，還可（kě）以根據數控車床的特殊需要（yào）進行一些技術性處理，以便有效的控製零件的形狀和位置精度。

4．表麵粗糙度要求

表麵粗糙度是保證零件表麵微觀精度的重要要求，也是合理選擇數控車床（chuáng）、刀具及確定切削用量的依據。

5．材（cái）料與熱處（chù）理要（yào）求

零件（jiàn）圖樣上給定的材料與熱處理要求，是選擇刀具、數控車床（chuáng）型號、確定切削用量的依據。