想要（yào）了解CNC數控車床（chuáng）化零為（wéi）整法的編程技巧嗎？

想要了解CNC數控車床化零為整法的編（biān）程技巧嗎？下麵（miàn）沃（wò）爾鑫小編（biān）就為大家一一講解：

CNC數控（kòng）車床雖然加工柔（róu）性比普通車床優越，但（dàn）單就某一種零件的（de）生產效率而言，與普通車床還存在一定的差距。因此，提高數控車床的效率便成為關鍵，而合理運用編程技巧，編製高效率的加工程序，對提高（gāo）機床效率往往具有意（yì）想不到的效果。化零為整法：

在低壓電器中，存在大量的短銷軸類零件，其長徑比大約為2~3，直徑多在3mm以下。由於零件幾何尺寸較小，普通儀（yí）表車床難（nán）以裝夾，無法保證質量。如果按照（zhào）常規方法編程，在每一次循環中隻加工一個零件，由於軸向尺寸較短，造成機床主軸滑塊在床身導軌局部頻繁往複，彈簧夾頭夾緊機構動（dòng）作頻繁（fán）。

    長時間工作之後，便（biàn）會造成數控機床導軌局部過（guò）度磨損，影（yǐng）響機床的加工精度，嚴重的甚至（zhì）會（huì）造成機床（chuáng）報（bào）廢。而彈簧夾頭（tóu）夾緊機構的（de）頻繁動作（zuò），則會導致控製電器的損壞。要解決以上問題，必須加大主軸送進長度和彈簧夾頭夾緊機（jī）構的（de）動作間隔，同時不能降低生產率。

由此設想是否可以在一次加（jiā）工循環中加工數個零件，則主軸（zhóu）送進長度為單件零件長度的數倍 ，甚至可達主軸較大運行距離，而彈簧夾頭（tóu）夾緊機構的動作時間間隔（gé）相應延長（zhǎng）為原來（lái）的數倍。更重要的是，原來單件零（líng）件的輔助時（shí）間分攤在數個（gè）零件上，每個零（líng）件的輔助時間大為縮短，從而提高了（le）生產效率。

為了實現這（zhè）一（yī）設（shè）想，工程師（shī）電腦到電腦程序設計（jì）中主程序和子程序的概念（niàn），如果（guǒ）將涉及零件幾何尺寸的命（mìng）令字（zì）段放在一個子程序中，而將有關數控機床（chuáng）控製的命令字（zì）段（duàn）及切斷零件的命令字（zì）段放在（zài）主程序中，每加工一個零件時，由主程序通過調用子程序命令調（diào）用一次子程序，加工完成後，跳轉回主程序。

    需要數控車（chē）床加工幾個零件便調用幾次子程（chéng）序，十分有利於（yú）增減每次（cì）循環加工零件的數（shù）目。通（tōng）過（guò）這種方式編製的加工程序也（yě）比較簡潔明了，便於修改、維護。值（zhí）得注（zhù）意的是，由於子程序的各項（xiàng）參數在每（měi）次調用中都保持不變，而主軸的坐標時刻在變（biàn）化（huà），為與主程序相適（shì）應，在子程序中必須（xū）采用相對編程（chéng）語句。