數控機床非標設備零件加工（gōng）過程中的問題及處理建議

  數控機床加工非標設備（bèi）零（líng）件（jiàn）在機加過程中,經常（cháng）出現粘刀、燒刀（dāo）、斷刀（dāo）等問題,造成鈦合金零件啃傷（shāng）,導致鈦合金零件超差或報（bào）廢。為（wéi）了解決此類焊接件問（wèn）題,從（cóng）鈦合金材料的特點、機械加工切削（xuē）加工特性、刀具材料（liào）的選擇、銑削的加工特性、冷卻（què）液（yè）等（děng）方麵（miàn）進行分析,提（tí）高鈦合金零件的一次交檢合（hé）格率從而很好控製好零件的（de）產品質量。機械加工鈦合金材料的特點為了（le）更好的控（kòng）製產品質量,首先（xiān）必須控製好非標設（shè）備零（líng）件加工的切削參數,了解並掌握材料的加工特點。

  空氣軸承（chéng）主（zhǔ）軸還具有動特性良好、精度（dù）壽命長、不產生振動、剛性/載荷量具有與使用條件相稱的值等（děng）優（yōu）點。但是在主軸剛度（dù）、發熱量與維護等方麵需要做細致的（de）工作。要做到納（nà）米（mǐ）級回轉（zhuǎn）精度的空氣軸承主軸，除空氣軸承的軸及軸套的形狀精度達到0.15～0.2μm，再（zài）通過（guò）空氣膜的均（jun1）化作用來實現外（wài），還需要保持供氣孔流出氣體的均勻性。焊接件（jiàn）加工供（gòng）氣孔數（shù）量（liàng）、分布精度、對軸心的（de）傾角、軸承的凸凹、圓柱度、表麵（miàn）粗糙度等的不同，均會影響軸承麵空氣流動的均勻性。而氣流的不均勻是產生（shēng）微小振動的直接原因，從而影響（xiǎng）回轉（zhuǎn）精度。要改善供氣係統（tǒng）的狀況，軸承材料宜選用多孔質材料。

  數控機床非標（biāo）設備零件加工日益廣泛的應用推動了以高效車（chē）削鈦合金為重點的切削技術發展。對於（yú）經常加工鈦合金零件（特別是昂貴的大型航空零部件）的（de）車間，提高50%的生產（chǎn）率值得他們投資購買專用刀具夾頭和安裝（zhuāng）了高壓冷卻係統的機床。以降低切削（xuē）溫（wēn）度，減少由（yóu）此引起的月牙窪磨損，最終能夠使（shǐ）用較高進給率和延長刀具（jù）壽命；是使（shǐ）用具有特殊形態的高（gāo）壓冷（lěng）卻液（yè）。這種冷卻（què）液不僅具有高壓力，而（ér）且呈現出非常精確的層（céng）流噴射形態，可以在切屑與刀片前刀麵之間形成“水楔”,以托起切屑，使其與前刀麵的接觸最小化（huà），從（cóng）而避免產生月牙窪磨損。