CNC數控編程常（cháng）規

　　

 

 

CNC加工中出現這些問題，你懂得怎麽處理嗎？

 

一、工件過切：

 

原因：

 

1、彈刀，刀具（jù）強度（dù）不夠太長或太（tài）小，導致（zhì）刀具彈刀。

 

2、操作員操作不當。

 

3、切削餘量不均勻（yún）。（如（rú）：曲麵側（cè）麵留（liú）0.5，底麵留0.15）

 

4、切削參數不當（如（rú）：公差太大（dà）、SF設置太快等）。

 

改善：

 

1、用（yòng）刀原（yuán）則：能大不小、能短不長。

 

2、添加清角（jiǎo）程序，餘量盡量留均勻，（側麵與底麵餘量（liàng）留一致）。

 

3、合理調（diào）整切削參（cān）數，餘量大拐角處修圓。

 

4、利用機床SF功（gōng）能，操作員微調速度使機床切削達到最佳效果。

 

二、分中問題：

 

原（yuán）因：

 

1、操作員手動操作時不準確。

 

2、模具周邊有毛刺。

 

3、分中棒有磁。

 

4、模具四邊不垂直。

 

改善：

 

1、手動操（cāo）作要反複進行（háng）仔細檢查，分中盡量（liàng）在（zài）同一點同一高度（dù）。

 

2、模具（jù）周邊（biān）用油石或銼刀去毛刺（cì）在用碎布擦幹淨，最後用手確認（rèn）。

 

3、對模具分中前將分中棒先退磁，（可用（yòng）陶瓷分中棒或其它）。

 

4、校表檢（jiǎn）查模具四邊是否垂直，（垂直度誤差大需與（yǔ）鉗工檢（jiǎn）討方案）。

 

三、對刀問題：

 

原（yuán）因：

 

1、操作員手（shǒu）動操作時不準確。

 

2、刀具（jù）裝夾有（yǒu）誤。

 

3、飛刀上刀片有誤（wù）（飛刀本身有一定的誤差）。

 

4、R刀與平底刀及飛刀之間（jiān）有誤差（chà）。

 

改善：

 

1、手動操作要反複進行（háng）仔細檢（jiǎn）查，對刀盡量在同一點。

 

2、刀具裝夾（jiá）時用風槍吹（chuī）幹淨或碎布擦幹淨。

 

3、飛刀上刀（dāo）片要測刀杆、光底麵時可用一個刀片。

 

4、單獨（dú）出一條對刀程序、可避免（miǎn）R刀（dāo）平刀飛刀之間的誤差。

 

四、撞機（jī）-編程：

 

原因：

 

1、安全高度不夠或沒設（快速進給G00時刀或夾頭撞在工件上）。

 

2、程序單上的刀具和實際程序刀具寫錯。

 

3、程序單上的刀具長度（刃長）和實際（jì）加工的深度寫（xiě）錯。

 

4、程序單上深度Z軸取數和實際Z軸取數寫錯。

 

5、編程時座標設置錯誤。

 

改（gǎi）善：

 

1、對工件的高度進行準確的測量也（yě）確保安全高度在工件之上。

 

2、程序單上的刀具和實際程序刀具要一致（盡量用自動（dòng）出程序單或用圖（tú）片出程序單）。

 

3、對實（shí）際在工件上加工的深度進行測量，在程序單上（shàng）寫清楚刀具（jù）的（de）長度（dù）及刃長（一般刀具夾長高出（chū）工（gōng）件2-3MM、刀刃長避空為0.5-1.0MM）。

 

4、在工件上實際Z軸取數，在（zài）程序單上寫清楚。（此操作一般（bān）為手動操作寫好要反複檢查）。

 

五（wǔ）、撞機-操（cāo）作員（yuán）：

 

原因：

 

1、深度（dù）Z軸（zhóu）對（duì）刀錯誤·。

 

2、分（fèn）中碰數及操數錯誤（如：單邊取（qǔ）數沒（méi）有進刀半徑等）。

 

3、用錯刀（如：D4刀用（yòng）D10刀來加工）。

 

4、程序走錯（如：A7.NC走A9.NC了）。

 

5、手動操作時手輪搖錯了方向。

 

6、手動快速進給時（shí）按（àn）錯方向（如：-X按 +X）。

 

改（gǎi）善（shàn）：

 

1、深度Z軸對刀一定（dìng）要注意對刀在什麽位置（zhì）上。（底麵、頂麵、分析麵等）。

 

2、分中碰（pèng）數（shù）及操數完成（chéng）後要（yào）反（fǎn）複的檢查。

 

3、裝夾刀具時要反複（fù）和程序單及程序對照（zhào）檢（jiǎn）查後在裝上。

 

4、程序要一（yī）條一條的按順序走。

 

5、在用手動操作時，操作員自己要加強機床的操作熟練度。

 

6、在手動快速移動時，可先將Z軸升高（gāo）到（dào）工件上麵在移動。

 

六、曲麵精度：

 

原因：

 

1、切削參數不合理，工件曲麵表麵粗糙（cāo）·。

 

2、刀具刃口不鋒利。

 

3、刀具裝夾太長，刀刃避空太長。

 

4、排屑，吹氣，衝（chōng）油不好。

 

5、編（biān）程走刀方式，（可以盡量考慮走順銑）。

 

6、工件有毛刺。

 

改（gǎi）善：

 

1、切削參數，公差，餘（yú）量（liàng），轉速進給設置要合理。

 

2、刀具要求操作員不定期檢查，不定期更（gèng）換。

 

3、裝夾刀具時要求操作員盡量要夾短，刀刃（rèn）避空不（bú）要太長。

 

4、對於平刀，R刀，圓鼻（bí）刀的下切，轉速進（jìn）給設置（zhì）要合理。

 

5、工件有毛（máo）刺：根我們的機床，刀具，走刀方式有直接關係。所以我們（men）要了解機床的性能（néng），對有（yǒu）毛刺的邊進行補刀。

 

CNC加工經驗

 

一、刀路的總（zǒng）則

 

開（kāi）粗（cū）：在機床的最大負荷下，絕大部分情況應選用盡可能大的刀，盡可能大的的進刀量，盡可能快的進給（gěi）。在同一把刀的情況下，進給與進刀量成反比。一般情況下，機床的負荷（hé）不是問題，選刀的（de）原則主要依產品的二維（wéi）角與三維弧是否過小來考慮。選好刀後，便定刀長（zhǎng），原則是刀長大於加工深度，大工件則要考慮（lǜ）夾頭是否有（yǒu）幹涉。

 

光刀：光刀的目的是為了達（dá）到滿足（zú）工件表麵光潔度、預留適（shì）當餘（yú）量的加（jiā）工要求。同樣，光刀選用盡可能大的刀，盡可能快的時（shí）間，因為精刀需要較長的時間，用最合適的進刀（dāo）與進（jìn）給（gěi）。在同一進給下橫向進刀越（yuè）大越快，曲麵進刀量與加工後的光潔度有（yǒu）關，進給的大小與曲麵的外表形狀有關，在不傷及麵的情況下，留（liú）最小的餘量、用最大的刀、最快的轉速、適當（dāng）的進給（gěi）。

 

二、裝夾（jiá）方法（fǎ）

 

1、所有的裝夾都是橫長豎短。

 

2、虎鉗裝夾：裝夾高度不應低於10個（gè）毫（háo）米（mǐ），在加工工件時必須指明裝夾高度與加工高（gāo）度。加工（gōng）高（gāo）度應高（gāo）出虎鉗平麵5毫米左右，目的是保證牢固性，同時不傷及虎鉗（qián）。此種（zhǒng）裝夾屬一般性的裝夾，裝夾高度還與工件大小有關，工件越大，則裝夾高度相應增大。

 

3、夾板裝夾：夾板用碼仔碼在工作台上，工件用螺絲鎖在（zài）夾板上，此種裝夾適用於裝夾高度不夠及加工力較大的工件，一（yī）般中大型工件（jiàn），效果比較好。

 

4、碼鐵裝夾：在工件較大（dà）、裝（zhuāng）夾（jiá）高度不（bú）夠，又不準在底部鎖縲絲時（shí），則用（yòng）碼鐵裝夾。此種裝夾需二次裝夾，先碼好（hǎo）四角，加工好其它部分，然後再碼四邊，加工四角。二次裝夾時，不要讓工件鬆動，先碼再鬆。也（yě）可（kě）以先碼兩邊，加工另兩邊。

 

5、刀具的裝夾：直徑（jìng）10mm以上，裝夾長度不低於30mm；直徑10mm以下，裝（zhuāng）夾長度（dù）不低於20mm。刀具的裝夾要牢固，嚴防撞刀與直接插（chā）入（rù）工件。

 

三、刀具的分類及其適用範圍

 

1、按（àn）材質分（fèn）：

 

●白鋼刀：易磨損，用於銅公及小鋼（gāng）料開粗。

 

●鎢鋼刀：用（yòng）於清角（特別是鋼料）及光刀。

 

●合金刀：類似（sì）於鎢鋼刀。

 

●紫刀；用於（yú）高速切削，不（bú）易（yì）磨（mó）損。

 

2、按刀（dāo）頭分：

 

●平底（dǐ）刀：用於平麵及直身側麵，清平麵角。

 

●球刀（dāo）：用於各種曲麵中光（guāng）、光刀。

 

●牛鼻刀（有單（dān）邊、雙邊及五邊）：用於鋼料開粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。

 

●粗皮刀：用於開粗，注意餘量的留法（0.3）。

 

3、按刀杆分（fèn）：

 

●直杆刀：直杆刀適用各種場合。

 

●斜杆刀：但不適用於直身麵及斜度小於杆斜度的麵。

 

4、按刀刃分：

 

兩刃、三刃、四刃，刃（rèn）數越（yuè）多，效（xiào）果（guǒ）越好，但做（zuò）功越多，轉速及進給相應調整，刃數多壽命（mìng）長。

 

5、球刀與飛刀（dāo）光刀的（de）區別：

 

球刀：凹麵尺小於球尺（chǐ），平麵尺小於球R時，光（guāng）不到（清不到底角）。

 

飛刀（dāo）：優點是能清底角。喜歡機（jī）械（xiè）的小夥伴可以關注直觀學機械（xiè）微（wēi）信號。相同參數的比較：V=R*ω轉速快許多（duō）（飛刀），力大（dà）光出的東西亮，飛刀較多地用（yòng）於等高（gāo）外形，有時用飛刀（dāo）不需中光。缺點是凹麵尺寸及平麵尺小於（yú）飛刀直徑時光不到。

 

四、CNC配合電火花加工，銅公（gōng）的做（zuò）法

 

1、什麽情況下需要做銅公

 

●刀完全下不去要做銅（tóng）公，在一個銅公中（zhōng）還有（yǒu）下不去的，形狀是（shì）凸出需再（zài）分。

 

●刀能下去，但易（yì）斷刀的也（yě）需做銅公，這需根據實際情況而定。

 

●要（yào）求火花紋的產品需做銅公。

 

●銅（tóng）公做不成（chéng）的，骨位太薄太（tài）高，易損公且（qiě）易變形，加工中變形與打（dǎ）火花變形，此時需鑲件。

 

●銅公加工出的東西表麵（特別是曲麵會很順很均勻）能克服精鑼中的許多問題與繪圖中的（de）許多問題。

 

●要求精確外形或餘量多時必須做粗銅公。

 

2、銅（tóng）公的做法

 

選出要做銅公的麵，補全該補的麵（miàn），或延長該延的麵，保證銅公的所有邊緣大於要打的邊緣同時（shí）不傷及其（qí）它產品的麵，去（qù）掉不必要的清不到的平麵（miàn）角（jiǎo）（與（yǔ）平麵角相交處是更深的膠位），補成規則形狀；找出銅公最大外形，用一邊界然後投影到托麵；定出基準框大小，剪掉掉（diào）托麵，到此（cǐ）銅（tóng）公圖基本完成；備料：長*寬*高，長與寬≥Ymax與Xmax為基準框實（shí）際銅料的長寬必須（xū）大（dà）於（yú）圖上基準框。高≥銅公的理論尺寸（cùn）+基準框高+裝夾高度。

 

五、圖紙定數問題

 

1、在沒有現成的加工麵下，平麵四（sì）麵分中，中心對原點（diǎn），頂麵（miàn）對零，頂麵不平時（銅公而言）留0.1的餘量，即（jí）碰數時，實際對0（z），圖上偏低0.1。

 

2、當有現成的加（jiā）工（gōng）麵時，使圖上的現成麵對0(z)，平麵能分中則分中，否則（zé）以現（xiàn）成邊碰（pèng）數（單邊）加工麵則要校核實際高度，寬，長與（yǔ）圖紙差別，按實際的料來編程。一（yī）般情況，先加工成圖上的尺寸再加工圖上形狀（zhuàng）。

 

3、當要多個位加工（gōng）時，第（dì）一個位（標準（zhǔn）位），就要（yào）把（bǎ）其（qí）它（tā）幾個位的基準鑼好，長寬高都要鑼，所有下一次（cì）加工基準要以上次已加（jiā）工好（hǎo）的麵為準。

 

4、鑲件的（de）定（dìng）位：放在（zài）整（zhěng）體裏麵，把下麵（miàn）墊起一（yī）定高度然後圖紙也升高此高度，平麵按整體分中，高（gāo）度（dù）按圖下麵用鏍絲（sī）鎖住；是方方正正的則可直分中；粗略一點可（kě）用最大外形分中；割一夾具（jù），按（àn）夾具分中，鑲件圖與夾（jiá）具的相對位（wèi）置確定然後把圖紙原（yuán）點放在夾具中心點。

 

六、開粗的刀路選擇

 

1、曲麵挖槽

 

●關（guān）鍵是範圍的選擇與麵的選擇。

 

刀路加工的區域是：以所（suǒ）選範圍內所（suǒ）選麵為終止麵，從最（zuì）高點到最（zuì）低點刀具能下得去的所有地方為原則。所選麵最好是全體麵，邊界則隻能是所要加工的區域，無（wú）麵處延伸小於（yú）半（bàn）個刀徑的距離，因（yīn）為（wéi）其它麵留有足夠餘量（liàng）所以自動（dòng）保護；最好延伸最（zuì）低線，因為最低處有一個R鑼不到。

 

●刀的（de）選擇：如刀具不能螺旋或斜線進刀時或加工不到（dào）的區域進不了（le）刀的區域封起，留待二次開（kāi）粗。

 

●光刀（dāo）之前，一定要（yào）把未開粗的區域全部開粗，特別是（shì）小角，其中包括二維角，三維角及封（fēng）起來的區域，不然（rán）則會斷刀。喜歡（huān）機械的小夥伴可以關注直觀學機械微信號。二次開粗：一般用三維挖槽選（xuǎn）範圍，平底刀，能用平麵挖槽與外形刀路的則用。在不傷（shāng）及其它麵（miàn）的情況下刀具中心到所選邊界，一般不精修邊界，用快速雙向角（jiǎo）度視情況而定，螺旋進刀，角（jiǎo）度1.5度（dù），高1，當挖槽形狀（zhuàng）為條形，不能螺旋下刀則用斜線進刀，一般打開過濾，特別是曲麵開粗，進刀平麵不可低，以（yǐ）免撞刀，安全高度不（bú）可低。

 

●退刀（dāo）：一般不用相對退（tuì）刀，用絕對退刀，當沒有島（dǎo）嶼時則（zé）用（yòng）相對退刀。

 

2、平麵挖槽

 

銑（xǐ）各種平麵，凹平槽，當銑部分開放式平麵（miàn）時，則需定邊界，原則能進刀（大於一個刀徑），開放處偏外大於半個刀徑，封閉外圍（wéi）。

 

3、外（wài）形

 

當所（suǒ）選平麵適（shì）合外（wài）形（xíng）分層，則用外形分層提（tí）刀（平麵外形），提刀（dāo）點與下刀點為（wéi）一點時，不須提刀z平麵一般提刀，盡量不用相對高度；補（bǔ）正方向一般右補正（順刀）。

 

4、機械補（bǔ）正的刀路設置

 

補正號為21，改電腦補正機械補正，進刀為垂直進（jìn）刀，刀過不了的地方則改大R不留餘量。

 

5、等高外形

 

適（shì）合（hé）於走封閉式的麵（miàn），走開放（fàng）式的麵若是四圈（quān）則要封項麵，若是四圈內或非四圈則要選（xuǎn）範（fàn）圍與高度（一定弧形進刀開粗），用於開粗的情況：任一（yī）平麵內的加工距離小於一個刀徑，若大於一個刀徑則要（yào）用更大（dà）的刀或兩次等高外形（xíng）。

 

6、曲麵流線

 

具有最好的均勻性與幹脆性，適合光刀很多時候可取代等高外形。

 

7、放射刀路

 

適合中間有大孔的情況（少用）。注意事項：彈刀，刀不鋒利，刀過（guò）長，工（gōng）件過深時要環繞走不可上下走；工（gōng）件中的利角兩邊的麵要分兩個刀路，不可越過去,光刀時的邊（biān）緣最好（hǎo）延長（用弧線進（jìn）退刀）。

 

七、清角

 

1、這裏的清角清的是二維（wéi）死角，是前（qián）麵工序都未曾走（zǒu）到的部（bù）分（fèn），如光刀需走到的地方（fāng）則應先清角（jiǎo）再光刀，太小（xiǎo）大（dà）深的（de）角可分幾把刀清，不要用小刀清太多地方。

 

2、清三維角：開一些（xiē）小槽，一些（xiē）三維轉角處。

 

3、易斷刀，一定要考慮（lǜ）像細刀、過長，加（jiā）工量過大（主要是z向，深度方向）的情（qíng）況。

 

4、刀路：用二維外形走，隻能清小（xiǎo）角（jiǎo）（R0.8）及二維平麵角；用平行刀路；用等高（gāo）外形；有（yǒu）一種地方刀子去不了的曲麵及外形走不到（dào）的死角則要先封起來起（qǐ）刀，最後清角（jiǎo），大麵中的小缺口（kǒu）一般先封起來。

 

八、中光

 

1、中光：作為曲麵的鋼料與細公才中光。

 

2、原則：大刀開粗時層與層間的餘（yú）量較多，為使光刀時得到更好效果的一道工序，

 

3、特點：快（kuài）速清除，大刀飛刀亦可，大進給，大間距；不必顧（gù）忌表麵（miàn）質量；平麵的工件不必中光；等高外形的工件不用中光，等高外形開粗時可細一點（diǎn）把兩道工序（xù）放在一起，細一點指表（biǎo）麵餘量與層與層（céng）的距離；需不需（xū）中光，還有一個重要因（yīn）素是（shì）工（gōng）作的材料，材料越（yuè）硬，則考慮中光；中光（guāng）的加工方向與光刀開粗最好相對這樣加工（gōng）的東西會效果好，均（jun1）勻（yún）。

 

九（jiǔ）、光刀

 

光刀（dāo）是要達到各種產品與模具的裝配要求所以要非常慎重，根據不同的要求給予不同的刀路設置與參數設置。

 

1、光刀的下（xià）刀高度與最後高度都改為0，公差設計1個絲以內，不需（xū）過濾（工件越小公差越小，公差影（yǐng）響外型）。

 

2、前模與分型麵要達到最好的光潔度，後模可次，其它（tā）非配合及避空位可粗糙點。

 

3、刀路設計由以（yǐ）下因素決定：

 

●具（jù）體外形（如平麵與其它麵），陡峭麵與平坦曲（qǔ）麵。

 

●兩麵之間是否利角（利角則分開）。

 

●兩部分是否要求不同（要不要留餘量，餘（yú）量的多少，光潔度的要求不同）。

 

●光刀中保護麵問題是個大問題，對已加工好的麵一定要預到加工中的誤差保（bǎo）護起來，按（àn）保護麵的要求保護起（qǐ）來。範圍保護，不計誤差的0保護，高度範（fàn）圍與平麵範圍；保護麵（miàn）保護（hù）。

 

●刀（dāo）路的延長問題，光刀中（zhōng），刀路加工到邊緣時最好作圓弧進退刀否則事先把麵稍加延長。

 

●光刀中（zhōng）的提刀問題。提刀（dāo）浪費時間，所以盡（jìn）量避免提刀。

 

方法（fǎ）1：設（shè）提刀間隙（小缺口）

 

方法2：封麵（miàn），把提刀處封起來（小缺口）

 

方法3：避開間隙（大缺口處）

 

方法4：等高外形時（shí）延長到同一高度

 

●光刀（dāo）中的進刀問題，第一刀進（jìn）刀（dāo）一定要從工件外進，避免振動及碰傷工件，所有光刀（dāo）一定（dìng）設進刀。

 

●刀具的磨損問題：當工件較（jiào）大時，需（xū）多把刀光完（wán）同一工件。