影響數控機床加工精度的3大因素及2大對策

數控機床在進行加工過程中難免會受到各種各樣因（yīn）素的影響，使得其加（jiā）工精度產生一定的偏差，給生產生活帶來一些不（bú）便。怎樣提高數控機床（chuáng）加工精度是金粉們很關心的事情。

1．數控機床加工中的精度問題

1.1 數控機床加工中的位置誤（wù）差對加（jiā）工精度的影響

位置誤差是指加工後零件（jiàn）的實際表麵、軸線或對稱平麵之間的相互位置相對於其理想位置的變（biàn）動（dòng）量或偏離程度，如垂（chuí）直度、位置度、對（duì）稱度等。數控機床加工（gōng）中的位置誤差通常指死區誤差，產生位置誤（wù）差（chà）的原因主要在機床零件加工時由於傳動（dòng）時產生的間隙和彈（dàn）性變形導致（zhì）加工誤差，以及在加工中，機床的（de）刀頭需要克服摩擦力等因素（sù）導致產生位置誤差。在開環係統中（zhōng）位置精（jīng）度受到的影響是很大的，而在閉環隨（suí）動係統中，則主要（yào）取決於位移檢測裝置的精度和係統的（de）速度放大係數，一般影響較小。

1.2 數控機床加工中由於幾何誤差導致的加工（gōng）精（jīng）度誤差

數控機床加工中，由於刀具和夾具在（zài）受外力（lì）和加工中產生的（de）熱量等（děng）外界因素的（de）影響下，機床的幾何（hé）精度受到影響，機床上加工的零部件（jiàn）產生幾何變形，從而導（dǎo）致產生幾（jǐ）何誤差。據研究，數控機（jī）床（chuáng）產生幾何誤差的主要原因無外乎以下兩種：內部因素和外部因素（sù）。機床產生幾何誤（wù）差的（de）內部因素指機床本（běn）身的因素導（dǎo）致的幾何誤差，如機床的（de）工（gōng）作台麵的水平度、機床導軌的水平程度和直線度、機床刀具（jù）和夾具（jù）的幾何準確程度等。外部因素主要是指在外部環境和加工過程中的熱變形等因素影響（xiǎng）下產生的幾何誤差，如刀具或零部件在切削過程（chéng）中，由於受熱膨脹、變（biàn）形，從而產生幾何誤差（chà），影響了機床的加工精度和零部件的加工精（jīng）度。

1.3 數（shù）控機床加工中（zhōng）由於機床定位導（dǎo）致的加工精度誤差

通過長期的零部件加工的數據分析和實（shí）踐操作看（kàn）出，機床定位對於數控機床的加工精度有較大影響（xiǎng）。數控機床的加工誤差（chà），從結構上（shàng）看，多由定位（wèi）精度引起，其中機床的進給係統是（shì）影響定位精度的主（zhǔ）要環（huán）節。數控機床的進給係統通常由機械傳動係統和電氣控製係（xì）統兩部分組成，定位精（jīng）度與（yǔ）結構設計中（zhōng）的機械傳動係統有關。在閉（bì）環係統中，數控機床通常可以通過定位檢測裝置防止進給係統中的主要（yào）部件產生位置偏差，如滾（gǔn）珠絲杠等部件。而對於開環係統，由於影響因素較多（duō）、情況比較複雜，無法進行定位監控，所（suǒ）以對數控機床的加工精（jīng）度影響較大。

2.提（tí）高數控機床加（jiā）工精度的對策

在數控機床（chuáng）的加工過程中，其所加工的零部件的精度直接（jiē）影響產品的質量，部分機械零部件和精密（mì）設備的零部件對加工精度的（de）要求（qiú）非常高，提高數控機床（chuáng）的加工（gōng）精（jīng）度（dù）是解決問題（tí）的關鍵所在。通過廣泛的（de）研究與分析得出，提高數控機床（chuáng）的加工精度的對策大致有（yǒu）以下幾種方法：

2.1 通過控製數（shù）控機床的原始誤差提高（gāo）加工精度

數控機床加工過程中（zhōng），誤差本身是不可避免的，被加工零件與（yǔ）數控機床之間存在必然的誤差， 這（zhè）種一定存在的誤差稱為原始誤差。

因此，要提高數控機床的加（jiā）工精（jīng）度，控製（zhì）數控（kòng）機床的原（yuán）始誤差是重（chóng）要對策之一。針對產生原始誤差（chà）的（de）可（kě）能性要進行係統的分析（xī），根據誤差產生的原因和（hé）誤差類型要製定（dìng）相應的改進措施。機械零件在（zài）加工過（guò）程（chéng）中，數控機床的位置精度、幾何精度對零部件的加工精度（dù）有重要影響，要通過位置控製和幾何精度控製來減少位置誤差和幾何誤差對零件的影響。同時對於（yú）加（jiā）工過程中產生的變形誤（wù）差，要用風冷、水冷等方（fāng）法控製加工過（guò）程（chéng）中的熱變形，減少熱變形誤（wù）差帶（dài）來的加工精度（dù）影響。同（tóng）時對於位置誤差，要合理選擇適合零（líng）件材質的（de）刀具，避（bì）免刀具變形，同時（shí）根據被加工零件的胚料形狀選擇合理的夾具， 有必要的情況下要針對零部件的形狀尺寸專門設計夾具，避免產生（shēng）位置誤差。

2.2 合理設計機床核心部件避免定（dìng）位誤差（chà）

機床的（de）定（dìng）位精度對（duì）零部件的精度有重要影（yǐng）響，影響機床定位精度的核（hé）心部件如進給係統（tǒng）、導軌、工作台麵等的直線度、水平度等（děng）。在設計數控機床時，要合理選（xuǎn）擇核心部件，例如在選擇目前在機床中廣泛使用的滾珠絲杠（gàng）時，應當充分考慮滾珠絲（sī）杠的（de）精度，應當選取和安（ān）裝比較成熟的滾珠絲杠技術。滾珠絲杠的支撐同樣不可忽（hū）視，滾珠絲杠的支撐與係統的傳動精度密切（qiē）相關，滾珠絲杠的支撐主要由軸（zhóu）向載荷和回轉速度決定，對（duì）數控車床的加工精度有重要影響，通常選用高精度的固定和支撐（chēng）方式。並且（qiě）設計（jì）過程中應（yīng）嚴格對滾珠絲杠的承載能力要進（jìn）行相關校（xiào）核（hé）。

而拖鏈，作為（wéi）機床外防護的一部分，現在對機床來說已經（jīng）不可（kě）或（huò）缺。由於其鏈節結構，在跟隨刀架運動時，也會產生一定的振（zhèn）動，這種（zhǒng）振動，會直（zhí）接傳（chuán）遞到刀具上，最終會對（duì）加工精度造成一定的影響。

因此，拖鏈的性能，大大決定了機床精度。易格斯的E6係列拖鏈，經過特殊設（shè）計，可以極大地降低振（zhèn）動和噪（zào）音，把拖鏈運動給機床精度帶來的影響降低到最低。

另外，易格斯E6係列拖鏈采用了小節距，無孔銷連接方式的聚合彈簧，零磨損，適合高速及高加速度場合應用。速度V=1.8m/s的情況下，噪音（yīn）隻有37Db(A)，亦可應用於無塵室等（děng）行業。

2.3 通過實時監控技術提高數（shù）控機床的加（jiā）工精度

隨著數控技術的不斷提高，對數控機床進行加工過（guò）程全程實時監控，及時（shí）調整（zhěng）加工過程中的誤差環節，並對加工過程中的每一個環節的誤差數據進行采集，並反饋至控製（zhì）終端，並通過誤差數據采取相應的誤差補償機製，進（jìn）行及時的誤差（chà）補償，能夠有效（xiào）提高零件的加工精度。