CNC數控機床加工鋁料，需注（zhù）意的問（wèn）題！

首先（xiān），在（zài）鋁料的前提（tí）下，需要考慮的（de）有以下幾個方麵

一、  不可抗（kàng）拒因素：

  1.機床本身的穩定度。

如果不是新機床或者機床進過大量的加工（gōng）沒有進行調試的（de）情況下，會出現機床本身所（suǒ）造（zào）成的尺寸誤差。

造成機床本身誤差有以下幾個因素：

  (1)機械方麵（miàn）：

a.伺服電機與絲杠之間鬆（sōng）動。

b.滾（gǔn）珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

(2)電氣方（fāng）麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內（nèi）部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

  2.工件（jiàn）加工後冷卻變形。

這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及（jí）在進（jìn）行在（zài）位測量時，注意冷卻後的工件變形（xíng）。

二、可避免（miǎn）因素（sù）：

  1.加工工（gōng）藝:

其實大部分的實際加工誤差都是由加工工（gōng）藝不（bú）合理導致，在保證基本加工（gōng）工藝（如銑削（xuē）數控加工的（de）“先（xiān）粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者（zhě）夾具（jù）使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具（jù）”等基本加工工藝細（xì）節）的基礎上，盡量減少鐵屑對（duì）鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差比如，在FANUC或華中加工（gōng）中心中，打深孔盡（jìn）量使（shǐ）用G83指令，使鐵屑可以排出。

  2.切削（xuē）三要素：

  切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償這方麵實在是不（bú）好細說，用簡單的（de）話來（lái）說，就是在保證加工質量和刀具磨損（sǔn）的前提下，調整參數充分發揮刀具切削性能，使切削（xuē）效率最高（gāo），加工成本（běn）最低。在數控車床中，還有刀頭（tóu）磨損補償等要素。

  3.手工編程和自動編程中（zhōng）的數值計算：

在手工編程中，計算出現誤差也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程，所以，這部分（fèn）隻是提個醒，湊個字數而已。

  4. 準確對刀：

對刀不準（zhǔn）確也是造成尺寸（cùn）誤差的因素，所以，盡量選（xuǎn）擇好的尋邊器（qì），如果機床有自動（dòng）對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器，試切吧，這就（jiù）是操作經驗了。以上是總結的（de）數控加工中容（róng）易使精（jīng）度（dù）誤差的幾項因素。希望（wàng）小夥伴們受益哦~