​影響數（shù）控（kòng）機床加工精度的3大因素及（jí）2大對策

數控機床（chuáng）在進（jìn）行加工過程中難免會受到各（gè）種各樣（yàng）因（yīn）素的影響，使得其加工精度產生一定的偏差，給生產生活帶來一些不便。怎樣提高數控機床加工精度是金粉們很關心的事情。

1．數控機床加（jiā）工中（zhōng）的精度問題

1.1 數控機（jī）床加工中的位置誤差對加工（gōng）精度的影（yǐng）響

位置誤差是指加工後零件的實際表麵、軸線或對稱平（píng）麵之間的相互位置（zhì）相對於其理想位置的變動量或偏離程度（dù），如垂直度、位置度、對稱度等。數控機床加工（gōng）中的位置誤差通（tōng）常指死區誤差，產生位置誤差的原因主要在機床零件（jiàn）加工時由於傳動時產（chǎn）生的間隙和彈性變形導致加工誤差，以及在加工中，機床的刀頭需要克服摩擦力等因素導（dǎo）致產生位（wèi）置（zhì）誤差。在（zài）開環（huán）係統中位置精（jīng）度受到的影（yǐng）響是（shì）很大（dà）的，而在閉環隨動係（xì）統中，則主要取決於位移檢測裝置的精度和係統的速度放大係數，一般影響較小（xiǎo）。

1.2 數控機床加工中由於幾（jǐ）何誤差導致的加工精度誤差

數控機床加工中，由於刀具和夾具在受外力和加工中產生的熱量等外（wài）界（jiè）因素的（de）影響下，機床的幾何精度受到影響，機床上加工的零部件產生幾何變形，從（cóng）而導致產生幾（jǐ）何（hé）誤差。據（jù）研究，數控機床產生幾何誤差的主要（yào）原因無外乎以（yǐ）下兩種：內部因素（sù）和外部因素。機床產生（shēng）幾（jǐ）何誤差的內部因素指（zhǐ）機床本身的因素導致的幾何誤差，如機（jī）床的工作台麵的水平（píng）度（dù）、機床導（dǎo）軌（guǐ）的水平程度和直線度、機床刀具和夾具的幾（jǐ）何準確程度等。外部因素主要是指（zhǐ）在外部環境和加工過程中的熱變形等因（yīn）素影響（xiǎng）下產生（shēng）的（de）幾何誤差，如刀具或零部件在切（qiē）削過（guò）程中，由於受（shòu）熱膨脹、變形，從而產（chǎn）生（shēng）幾何誤（wù）差，影響了機床的加工精（jīng）度（dù）和零部件的加工精度（dù）。

1.3 數控機床加工中（zhōng）由於機床定位導致（zhì）的加工精度誤差

通過長期的零部件加工的數據分析和實踐操作看出，機床定位對於數控機床的加工精度（dù）有較大影響。數控機床的（de）加工誤差，從（cóng）結構上看，多由定位精度引起，其中（zhōng）機床的進給係統是影響定（dìng）位精度的主要環節。數控機床的進給係（xì）統通常由機械傳動係統和電氣（qì）控製係統兩部分組成，定位精度與結構設計中的機械（xiè）傳動（dòng）係統有關。在閉環係統中，數控機床通常（cháng）可（kě）以（yǐ）通過定位檢測裝置防止進給係（xì）統中的主要部件產生位置偏差，如滾珠絲杠等（děng）部件。而對於開（kāi）環係統（tǒng），由於影（yǐng）響因素較多、情況比（bǐ）較複雜，無法進行定位監控（kòng），所以對數控機床的（de）加工精度影響較大。

2.提高數控機（jī）床加工精度的對策

在數控機床的加（jiā）工（gōng）過程中，其（qí）所加工的零部（bù）件的精度直（zhí）接影響產品的質量，部分機械零部件和精密設備的零部件對（duì）加工精度的要（yào）求非（fēi）常高，提高數控機床的（de）加工精（jīng）度是解決問題的關鍵所在。通過廣泛的研究與分析（xī）得出，提高數控機床的加工精度（dù）的對策大致有以下（xià）幾種方法：

2.1 通（tōng）過控製數控機床的原始誤（wù）差提高加工精（jīng）度（dù）

數控機（jī）床加工過程（chéng）中（zhōng），誤差（chà）本身（shēn）是不可避免的，被（bèi）加工（gōng）零件與數（shù）控機床之間存在必然的誤差， 這種一定存在的誤差稱為原（yuán）始誤差。

因此，要提（tí）高數控機床的加工精度，控製數（shù）控機床的原始誤差是重要對策之（zhī）一。針對產生原始（shǐ）誤差的可能性（xìng）要進行係統的（de）分析，根（gēn）據誤差產生的原因和（hé）誤差類型要製定相應的改進措施（shī）。機械零件在加工過程中，數控機床的（de）位置精（jīng）度、幾何精度對零部件的加工精度有重要影響（xiǎng），要通過位置控製和幾何精度控製來減少位（wèi）置誤差（chà）和幾何誤差對零件的影響。同時對於加工過程中產生的變形誤差，要用風冷、水冷等方法控製加工過程中的熱變形，減少熱變形誤差帶來的加工精度影響。同時對於位置誤差，要合理選擇適合零件材質的刀（dāo）具，避免刀（dāo）具變形，同時（shí）根據被加工零件的胚料形狀選（xuǎn）擇合理的夾具， 有必要的情（qíng）況下要針對零（líng）部件的形狀尺寸專門設（shè）計夾具，避免產生位置誤差（chà）。

2.2 合理設計機床核心部件避免定位（wèi）誤差

機床的定（dìng）位精度對零部件的精度有重要影響，影（yǐng）響機床定（dìng）位精度的核心部件如進給係（xì）統、導軌、工作（zuò）台（tái）麵等的直線度、水平度（dù）等。在設計數控機床時，要合理（lǐ）選擇核心部件，例如在選擇目前在機床中廣泛使用的滾珠絲（sī）杠時，應當充分考慮滾珠絲杠的精度，應當選取和安裝比較成熟的滾珠絲杠技（jì）術。滾珠絲杠的支撐同樣不可忽視，滾珠絲杠的支撐與係統的傳動精度密切相關，滾珠絲杠的支撐（chēng）主要（yào）由軸向（xiàng）載荷和回轉速（sù）度決定，對數控車床的加工精度（dù）有重要影響，通（tōng）常選用高精度的固定和（hé）支撐方式（shì）。並且設計過（guò）程中應嚴格對滾珠絲（sī）杠（gàng）的承載能力要進行相關校核。

而拖鏈，作為機床（chuáng）外防護的一部（bù）分，現在對（duì）機床來說已經（jīng）不可或缺。由於其鏈節結構，在（zài）跟隨刀架運動時，也會產生一定的（de）振動，這種振動，會直接傳遞到刀具上，最終會對加工精度造成一定的影響。

因（yīn）此，拖鏈的（de）性能，大大決定了機床精度。易格斯的E6係（xì）列（liè）拖鏈，經過特殊設計，可以極大地降低振動和噪音，把拖（tuō）鏈運動給機床精度帶來的影響降低到最低。

另外，易格斯E6係列拖鏈采用（yòng）了小節距，無孔銷連接方式的聚合彈簧，零磨損，適合高速及高加速度場合應用。速度V=1.8m/s的情（qíng）況下，噪音隻有37Db(A)，亦可應用於（yú）無塵室等（děng）行業（yè）。

2.3 通過實時監控技術提高數控機床的加工精度

隨著數控技術的不（bú）斷提高，對數控機床進行加工過程全程（chéng）實時監控，及時調整加工過程中（zhōng）的誤差環節，並對加工（gōng）過程中的每一個環節的誤差（chà）數據進（jìn）行采集，並反饋至控製終端，並通過誤差數據采取（qǔ）相應的誤差補償機製，進行（háng）及時的（de）誤差補償，能夠有效（xiào）提高零件的（de）加工（gōng）精度。