​CNC數控機床加工鋁料，需注意的問題！

首先，在鋁料的前提下（xià），需要考慮的有以下幾個方麵

一（yī）、  不可抗拒因素：

  1.機床本身的穩定度。

如果不是新機床或者機（jī）床進過大量的加工（gōng）沒（méi）有進行調試的情況下（xià），會出現機床本身所造成的尺寸誤差。

造成（chéng）機床本身誤差（chà）有（yǒu）以（yǐ）下幾個因素：

  (1)機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間（jiān）鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不（bú）足。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不（bú）提。

  2.工件加工後冷卻變形。

這個基本上無法避免，在加（jiā）工時盡量注意（yì）冷卻液的使用（yòng），以（yǐ）及在進行在位測量時，注意（yì）冷卻後的（de）工件變（biàn）形。

二、可避免因素：

  1.加工工藝:

其實大部分的實（shí）際加工誤（wù）差都是由加工工藝不（bú）合理導致，在保證基本加工工藝（yì）（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組（zǔ）合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減（jiǎn）少鐵屑對鋁件造成（chéng）的加工誤差（chà），因為鋁（lǚ）件很軟，排除的（de）鐵屑很容易使鋁件造成加工（gōng）誤（wù）差（chà）比如，在FANUC或華中加（jiā）工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出。

  2.切（qiē）削三要素：

  切削速度（dù）vc、進給量f、切削深（shēn）度（dù）ap與刀具補償這方麵（miàn）實在是不好細說，用簡單的話來說，就是（shì）在保證加工質量和刀具磨損的前提（tí）下，調（diào）整參數充分發揮（huī）刀具切削性能，使切削效率最高，加工（gōng）成本最低。在數控車床中，還（hái）有刀頭磨損補償等要素。

  3.手工編程和自動編程中（zhōng）的數值計算：

在手工編程（chéng）中，計算出現誤差也（yě）是常見狀況，不過現在大部（bù）分生產都是（shì）自動編程，所以（yǐ），這部分隻是提個醒，湊個字數（shù）而已。

  4. 準確對刀：

對（duì）刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇（zé）好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊（biān）器，試切吧，這就是操作經驗了。以上是總結的數控（kòng）加工（gōng）中容易使精度誤差的幾項因素。希望小夥伴們受益哦~