​熔模鑄件：蠟模精密鑄造技術的（de）介紹

   熔模鑄件現稱熔模精密（mì）精密鑄造，是一種少切削或無切削的精密鑄造工藝，是精密鑄造行業中的一（yī）項優異的工藝技術，其應用非常廣泛。它不僅適用（yòng）於各種類型、各種合金的精密鑄造，而且（qiě）生產出的鑄件尺寸精度、表麵（miàn）質量比其它精密鑄造方法要高，甚至其它精密鑄造方法難於鑄得（dé）的複雜（zá）、耐高溫、不易於加（jiā）工的鑄件，均可采用熔模精密精密鑄造鑄得。

熔模精密精密鑄造是在古代蠟模精密鑄造的基礎上發展起來的。作為（wéi）文明古國，中國是使用這一技術較早的國家之一，遠在公元（yuán）前數百年，我國古代勞動人民就創造了這種失蠟精密鑄造技術，用來精密鑄造帶有各種精細花（huā）紋和文字的鍾（zhōng）鼎及器皿等製品，如春秋（qiū）時的曾侯乙墓尊盤等。曾（céng）侯乙墓尊盤底座為多條相互纏繞的龍，它們首尾相連，上下交錯，形成中間鏤空的多層雲紋狀（zhuàng）圖案，這些圖（tú）案用普通精密鑄造工藝很難製造（zào）出（chū）來，而用失蠟法精密鑄（zhù）造工藝，可以利用（yòng）石蠟沒有強度、易於雕刻（kè）的特點（diǎn），用普通工（gōng）具就可以雕刻出與所要得到的曾侯乙墓尊盤（pán）一（yī）樣的石蠟材質的工藝品，然後再附加（jiā）澆注係統，塗料、脫蠟（là）、澆注，就可以（yǐ）得到精（jīng）美的曾侯乙墓（mù）尊（zūn）盤。

現代熔模精密鑄造（zào）方法在工業生產中得到實際（jì）應用是在二十（shí）世紀四十年代。當時航空噴氣發動機的發展，要求製造象葉片、葉輪、噴嘴等形狀複雜，尺寸精確以及表（biǎo）麵光潔（jié）的耐熱合金零件。由於耐熱（rè）合金材料難於機械加工，零件（jiàn）形（xíng）狀複雜，以致不能或難於用其它方法製造，因此（cǐ），需要尋找一（yī）種（zhǒng）新（xīn）的精密的成型工藝，於是借鑒古代流傳下來的失蠟精密鑄造，經過對（duì）材料和工藝的改進，現代熔模精（jīng）密鑄造方法在古代工藝的基礎上獲得重要的發展。所以，航空（kōng）工業的發（fā）展推動（dòng）了熔（róng）模精密鑄造的應用，而熔模精密鑄造的不斷改進和完善，也為航空工業進一步提高（gāo）性能創造了有利（lì）的條件。

我國是於上世紀五、六十年代開始將熔模（mó）精（jīng）密鑄造應用於工業生產。其後（hòu）這種先進的精密鑄造（zào）工（gōng）藝得到巨（jù）大的發展，相繼（jì）在航空、汽車、機床、船（chuán）舶、內燃機、氣（qì）輪機、電訊儀器、武器、醫療器械以及刀具等製造工業中被廣（guǎng）泛采用，同（tóng）時（shí）也用（yòng）於工藝美術品的製造。

所謂熔模精密鑄造工藝，簡單說（shuō）就是用易（yì）熔材料（例如蠟料或塑料（liào））製成（chéng）可熔性模型（xíng）（簡稱（chēng）熔模或模型），在其上（shàng）塗（tú）覆若幹層特製的耐火塗料，經過幹燥和（hé）硬化形成一個整體型殼後，再用蒸汽（qì）或熱水從型殼中熔掉模型，然（rán）後把型殼置（zhì）於砂箱中，在其（qí）四周填充幹砂造型，最（zuì）後將鑄型放入焙燒爐中經（jīng）過高溫焙燒（如（rú）采用高強度型殼時，可不必造（zào）型而將脫模後的型殼直接焙燒（shāo）），鑄型或型殼經焙燒後（hòu），於其中澆注熔融金屬而得到鑄件。

熔模鑄件尺寸精度較高，一般可達CT4-6（砂型精密鑄（zhù）造（zào）為CT10~13，壓鑄為CT5~7）,當然由於熔模精（jīng）密鑄造（zào）的工藝過程複雜，影響鑄件尺寸精度的因素較多，例如模料（liào）的收縮、熔模的變形、型殼在加熱和冷卻過程中的（de）線（xiàn）量變化、合（hé）金（jīn）的收縮率以及在凝固過程中鑄件的變形等，所以普通熔模鑄件的尺寸精度雖然較高，但其一（yī）致性仍需提高（采用中、高溫蠟料的鑄件尺寸一致性要（yào）提高很多（duō））。

壓製熔模時，采用型腔表（biǎo）麵光潔（jié）度高的（de）壓型，因此，熔模的表麵光潔度也（yě）比較高。此外，型殼由耐高溫的特（tè）殊粘結劑和耐火材料配製成的耐火塗（tú）料塗掛在熔模上而製成，與熔融金屬直接接觸的型腔內表麵光潔度高。所以，熔模鑄（zhù）件（jiàn）的表麵光潔度比（bǐ）一般精密鑄造件的高，一（yī）般可達Ra.1.6~3.2μm。

熔模精密鑄造（zào）最大的優（yōu）點（diǎn）就是由於熔模鑄件有著很（hěn）高的尺寸精（jīng）度和表麵光潔度（dù），所以可減少機械加工工作（zuò），隻是在零件上要求較高的部位（wèi）留少許加（jiā）工餘量即可，甚至某些鑄件隻（zhī）留打磨、拋（pāo）光餘量，不必機械加工即可使用（yòng）。由此可（kě）見，采（cǎi）用熔模精密（mì）鑄造方法可大量節省機床設備和加工工時（shí），大幅（fú）度節（jiē）約（yuē）金屬（shǔ）原材料。

熔模精密鑄造（zào）方法的另一優點（diǎn）是（shì），它可以（yǐ）精密鑄造各種合金的複雜的（de）鑄件，特別可以精密鑄造高溫合金（jīn）鑄（zhù）件。如噴氣式發（fā）動機的葉片，其流線型外廓與冷卻用（yòng）內腔，用機（jī）械加工工藝幾乎無法形成。用熔模精密鑄造工藝生產不僅可以（yǐ）做到批（pī）量（liàng）生產，保證了鑄件的（de）一（yī）致性，而且避免了機械加工後殘留刀紋的應力集中。