​精密鑄造件行業發展狀況及前（qián）景預測

一、精密鑄造

精密鑄造是用精密（mì）的造型方法（fǎ）獲（huò）得精確鑄件工藝的總稱。精密鑄造件是用精密鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的（de）液態金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預先準備好的鑄型中，冷卻後經等，所得到的具有一定形狀、尺寸和性能的物件。

精（jīng）密鑄造包括：熔模鑄造、陶瓷型鑄造、金屬型（xíng）鑄造、壓力鑄造、消失模鑄造。其中較（jiào）為常（cháng）用的是熔模鑄造，也稱失蠟鑄（zhù）造：選用適宜的熔模材料製(如石蠟)造熔模；在（zài）熔模上（shàng）重複沾耐火塗料與撒耐火砂工序，硬（yìng）化型殼及（jí）幹（gàn）燥；再將內部的熔模（mó）溶化掉，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠（gòu）的強度，及燒掉（diào）殘餘的熔模材料；澆注所需要的金屬（shǔ）材料；凝固冷卻，脫殼後清（qīng）砂，從而獲（huò）得高精度的成品。根（gēn）據產品需要或進行熱處理與冷（lěng）加工和表麵處理。

二、中國精密鑄造件發展前景預測

目前，中國已經形成了一批在技術和管理上逐步走上國際化經營軌道，熟悉國際市場（chǎng）的精鑄業，他們帶動了行業的快速（sù）發展。2012年（nián）各國鑄件總產值/千美元中國占全球產量的28.4％中（zhōng）國這個巨大的（de）市場（chǎng）給精鑄業的發展提供了廣闊的空間。

1、國內市場不斷增大中國經濟的高速發展使得國內的精鑄市（shì）場（chǎng）日益擴大，如汽車產業的高速發展（zhǎn）帶（dài）動汽車用精鑄產品產量與品牌（pái）的快（kuài）速提升，房屋（wū）建築業（yè）的（de）發（fā）展（zhǎn）使得建築五金需求量激增，在華（huá）投資（zī）企業直（zhí）接從本地區采購（gòu）零（líng）件，原國際（jì）市場訂單變為國（guó）內（nèi）市場訂（dìng）單等。

2、出口逐年增長經（jīng）過20餘年的努力，部分（fèn）企業已能批量生產（chǎn）有一定精度要求的機器零件和高質量的航空精鑄（zhù）件，在技術和性價比（bǐ）上已具備挑戰商（shāng）業件的能（néng）力（lì），出口量逐年增加。隨著全球經濟一體化和全球采購的深入，出口還將繼續高速（sù）增長（zhǎng）。據對海關進出口數據中列為鑄製品的商品統計，2012年中國各類鑄件出口量為197.8 萬噸，較2011年中國各類鑄件出口量205.6萬噸略有下降；2012年中國鑄件出口總金額為29.7億美元，較2011年中國鑄件出口總金額為 28.1億（yì）美元略有增長。

3、精鑄（zhù）件代替砂（shā）鑄件、鍛件的市場廣闊精密鑄造的優點之一是（shì）能（néng）生（shēng）產各種合金和非常複雜、薄壁的鑄件，鑄件尺寸精度高，表麵（miàn）粗糙度低，並能實現少或無切（qiē）削加工，這是砂鑄和鍛件無法比擬的。隨著對零（líng）件要求的提高，將會有（yǒu）越來越多的砂鑄件或鍛件被精鑄件取代。隨著中國精密鑄造件行（háng）業產業鏈的不斷完善，技術水平的不斷提高，下遊需求領域對精密鑄造件的需求不斷增加（jiā），可見，未來幾年，中國精（jīng）密鑄造件的產量將（jiāng）繼（jì）續呈穩定增長（zhǎng）態勢。預計到2021年，中國精（jīng）密鑄造件產（chǎn）量將接近（jìn）460萬噸。2016-2021年中鹵精密鑄造產量預測我（wǒ）國經濟（jì）的高（gāo）速發展使得國內的精鑄市場日益（yì）擴大，如汽車產（chǎn）業（yè）的高速發展帶動汽車用精鑄產品產量（liàng）與品牌的快（kuài）速提升，房屋建築業的發展使得建築（zhù）五金需求量（liàng）激增，在華投資企業直接從本地區采（cǎi）購零件，原國際市場訂單變為國內市場（chǎng）訂單等。下遊需求領域對精密鑄造件的需求隻增不減。可見，未來幾年，中國精密鑄造件行業市場（chǎng）規模將繼續呈穩定增長態勢。預計到（dào）2021年，中國精密鑄造件行（háng）業市場規模有望接近2850億元。2016-2021年中國精密鑄造件行（háng）業市場規模預測

三、熔模精鑄業必（bì）須堅持可持續（xù）發展之路

歐美等先進國（guó）家由於鑄造成本高和（hé）出於環保（bǎo）的要（yào）求，已經將汙染大的（de）砂（shā）鑄逐（zhú）漸轉移到了發展中國家，精鑄業雖然沒有（yǒu）砂鑄業對環（huán）境（jìng）的汙染大，但也存在廢水廢氣的大量排（pái）放，因此，中國的精鑄業必須在環保、產品結構（gòu）、管理等方麵（miàn）下（xià）一番功夫，堅持可（kě）持續發展道路。

1、大力推進工藝（yì）裝備的（de）自動化、智能化和環保化（huà），帶動工藝的環保化目前，中國精鑄工藝裝備製造水平還有相當大的差距（jù），包（bāo）括製模（mó）、製（zhì）殼（ké）、熔煉、精整及其他後工（gōng）藝設備的自動化、智能化水平（píng）與國際水平差距明顯，同時包括廠房設施在內，從設計到生（shēng）產流程的環（huán）境（jìng）保護（hù）的手段還難以消除危害源。這在（zài）很多不同（tóng）類型（xíng）的（de）企業（yè）中普遍存（cún）在。主要包括大量粉塵（chén）、有毒有害氣體以及廢渣、廢（fèi）棄物的（de）排放等。這方麵，國家和行業已有了一些標準（zhǔn），目前最積極的辦法有兩種（zhǒng）：一是在全行業建立統一的原輔材料、設備、設施、環保（bǎo）規（guī）範，作為精鑄企業進（jìn）入和（hé）產業結構調整的強製性行業（yè）法規，並延伸到產（chǎn）業鏈中去。二是政府出台（tái）強製性技術（shù）法規及鼓勵政策，引導企業積極行動，加大環保化（huà）投入和更新改造（zào）。對沒有通過環境管理體係認證的企業限期整改，取得認證資格，對通過認證的企業給予適（shì）當的財稅政策扶持。

2、改善產品結構，提升產品（pǐn）品質是中國精鑄企業的共同責任中國精（jīng）鑄行業入世後必須全麵提升鑄件品質、改善產品結構、增加合金種類。一是通過（guò）引進和研（yán）製合金純淨化設備、技術，提高冶金質量；二是通過應用凝固模擬軟件等重視（shì）鑄件工藝設（shè）計，提高一次成品率（lǜ）；三是嚴格製造過程控製，在製模、製殼材料（liào）和工藝（yì）設備上增大（dà）投入，並致力質量體係的有效運行；四是通過建立和充實鑄件矯正、修飾設（shè）備及不（bú）易（yì）損壞鑄（zhù）件的清理設備，加強後處理工藝，使鑄件更精密美觀（guān）；五是完善鑄件無（wú）損檢測設備，提升品質保證能力。    

3、精鑄產品要做到（dào）“三化”，努力朝著“精、優、輕、重、綠”的方向發展“三（sān）化”：即精益化--以消耗最少資源製造增值的產品，甚至將產（chǎn）品做成藝術品；係列化--按市場布局，“有所為（wéi），有所不為”，對現有產品做係列劃分，開發新的（de）產品要係（xì）統論證，體現寬型譜和企業戰略發展方向；模塊化--對已有產品向橫向延伸開來（lái），以滿（mǎn）足用戶需求和價值，實（shí）現以產品為主向（xiàng）以工藝為（wéi）主的（de）轉化，進（jìn）一步提（tí）升產品的市場（chǎng）競爭力。“精（jīng）”，就是精密、準確（què）；“優”即無缺陷；“輕”是結構和材質（zhì）的輕量化（huà）；“重”是重要件；“綠”即清潔生產，綠色鑄造。這是精（jīng）鑄企業提升核心競爭（zhēng）力的重要衡量指標。

4、引入計算機信息（xī）管（guǎn）理，提高企業管理水平目前，一些企業除了技術上存在問題外，常引起拖延交（jiāo）貨期、庫存積壓、材料消耗失（shī）控、效率低（dī）下等各方麵問題，引入（rù）計算機管理和精益思想有助於（yú）企業更好的發揮人、財、物的效率，從而提高鑄件（jiàn）質量、降低成本、最大限度滿足顧客要求、並適應市場需求的變（biàn）化。大力深化計算機在精鑄生產中的應用，包（bāo）括ERP、CRM、CAD、 PDM、CAE等，逐步實現模擬設計、製造和網（wǎng）上交易及遠程開發。中國精鑄企業應加快信息化建設步伐。

5、努力開拓國際市場（chǎng）由於勞（láo）動力資源的緊缺和環保的變化，發達國家的鑄造也正在向（xiàng）發展中國家轉移，中國加入（rù）WTO後對精鑄件的出口形勢是較為有利（lì）的。從目前的情況看，外資企業的（de）國（guó）外訂單比國內訂單多得多（duō），而且（qiě）是直（zhí）接訂單，說（shuō）明國內很多企業對國際市場（chǎng）還十分生疏，對國外市場開（kāi）發上缺乏人（rén）才，缺乏投入，不了解國際市場經營規則，一開始就沒有實質（zhì）性突破，也未做大。因此，在開拓國際市場上要做到“三個有必要”：一是，有必要利用好國際（jì）媒體宣傳自己、了解別人（rén）；二是，有必（bì）要走出國門參加展覽，發展更多直接客戶；三是，有必要樹立“精益、誠（chéng）信”的（de）觀念和客戶一（yī）起發展和擴大業務。在開拓國（guó）際市場（chǎng）中，中國的精鑄行業首先要加（jiā）強團結、互通信息、規範（fàn）行為；二（èr）是要選好企業產品定位和發展定位，不要盲目跟風。行業協（xié）會應發揮積極的（de）作用，要引導整個精鑄（zhù）產業鏈向著有序的方（fāng）向發展，從總體上提（tí）升中國精鑄（zhù）業水平，實現可持續發展。