​CNC精密加工

CNC精密（mì）加工，是指生產加工（gōng）圖紙上標注的精度高，需（xū）要精密加工設（shè）備完成。

機（jī）械加工廠家超（chāo）精密加工設備主要有（yǒu）：CNC加工中心，精密磨床及數控車床等（děng）；CNC加工中心機床自身精度高（gāo），對精度高，複雜類，小批量零件加工有獨特優勢；精密磨床屬於精密加工設（shè）備之一，主要是精加工，主要對淬火處理的零件加工；數控車床也是自（zì）動化加工設備，一般軸、杆（gǎn）、圓型類零件加工，對特殊精度要求或小批量零件加工（gōng）比較有（yǒu）優勢。

A、CNC加工工藝及工（gōng）作原理

1、工序與工步的劃分；對刀點與換刀點的（de）確定；

2、加（jiā）工（gōng）路線的（de）確定；加工方法的選擇與加工方案的確定（dìng）。

3、機床的合理選用，工件精度的多少（shǎo）選擇不同的型號；

4、零件的安（ān）裝與夾（jiá）具的（de）選擇；

5、刀具的選擇與（yǔ）切（qiē）削用量（liàng）的確定；

6、CNC加工零件工藝性分析（xī），合理的加工工藝。

B、CNC精密加（jiā）工的正確操作（zuò）方法

首先將被CNC加工零件圖上的幾何信息和（hé）工藝信息（xī）數字化，即將刀具與工件的相對運動軌跡、CNC加工過程（chéng）中主軸速度和進給速度的變換、冷（lěng）卻液（yè）的開關（guān）、工（gōng）件和刀具的變換等控製和操作，都按規定的代碼和格式編成加工（gōng）程序，然後（hòu）將該（gāi）程序輸入（rù）數控係統。

數控係統則按照程序的要求，先（xiān）進行相應的運算、處理，然（rán）後發出控製命令，使各坐標軸、主軸以及輔助（zhù）動作相互協調，實現刀具與工件的相對運功，自動完成零件（jiàn）的加工。

C、數控機床的精度選擇考慮那（nà）幾個因素

數控機床的精度和加（jiā）工工藝精度的不一樣的，它們所表示的是數控機床（chuáng）的不同的（de）兩個概念，一個是機床的自身精度的另一個是它所加工的工藝精度。這兩個原因看上去是沒有相關，其實是也是相關聯的。

將生（shēng）產廠家樣本上或產品合格證（zhèng）上的位置精度當作機床的加工精度是錯誤的。樣本或合（hé）格證上（shàng）標明的位置精度是機床本身（shēn）的精度（dù），而加工精度是包括機（jī）床本身所允許誤差在內的整（zhěng）個工藝係（xì）統各種因素（sù）所（suǒ）產生（shēng）的誤（wù）差總和（hé）。在選型時，可參考工序能力kp的評定（dìng）方法作為精度的選型依據。

數控精度對加工質（zhì）量有舉足輕重的影響。要注意加工精度與機床精度是兩個（gè）不同的概念。機床剛（gāng）度直接影響到生產率和加工精度（dù），加工中心的加工速度大大高於普通機（jī）床（chuáng），電動機功（gōng）率也高於同規格的普通機床，因（yīn）此其結構設計的剛度也遠高於普通機床。訂貨時可按工藝要求、允許的扭矩、功（gōng）率、軸力和進給力最大值，根據製造商提供的數值（zhí）進行驗算。

D、精密（mì）零（líng）件加工怎麽保持零件的高強度

提高零件強度的原則（zé）措施有：采用高強度的材（cái）料，對材料進行提高強（qiáng）度及降低內應力的熱處理，控製加工工藝以減（jiǎn）小或消除微觀缺陷等；力求降（jiàng）低零件上的載荷；增大零件危險剖麵的（de）尺寸，合理設（shè）計剖麵形狀，以增大（dà）剖（pōu）麵（miàn）的慣性矩；妥善涉（shè）及零件（jiàn）的結構以降低應力集中程度等。

CNC精密（mì）零（líng）件加工可進行多坐標的聯動（dòng），能加工（gōng）形狀（zhuàng）複雜的（de）零件；加工精度高，具有穩定的加工質量；批量（liàng）化生產，產品質量（liàng）容易（yì）控製；加工零（líng）件改變時，一般隻需要更改數控（kòng）程序，可節省生產準備時（shí）間；機床（chuáng）本身的精度高、剛性大，可選擇（zé）有利的加（jiā）工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；機床自動化程度高，可以減輕勞動（dòng）強度（dù）；對（duì）操作人員的專業素質（zhì）要（yào）求較低，對維護人員（yuán）的技術要求較高。

CNC精（jīng）密（mì）零件加工的首要前（qián）提是工藝基（jī）準（zhǔn）的準確，機械圖紙上的基準都是用大寫字母A、B、C、D等用一個特定的帶圈的基準符號表（biǎo）示的，當基準符號對（duì）準的麵及麵的延伸線或該麵的（de）尺寸界限時，表示是以（yǐ）該麵為基準。當（dāng）基準符號對（duì）準的尺寸線（xiàn），表示是以該尺寸標注的實體中心線（xiàn）為基準。