​數控加工中心機床的基本操作

  CNC代表計算機（jī）數字（zì）控製，它指的是使用電腦控製 的機床坐標軸的運動。這可能是銑（xǐ）床，路由器，數控車床，雕刻機或路由器（qì）。

  數控機床有其（qí）自己的控製器（qì），驅動電機和主軸。數控機床的（de）過程，使每一項工作或多或少保持不變，無論何種行業，是一個火花電極，衝壓模具。

  過程可以歸納為三個簡單的步驟：

  1、獲取CAD數據

  在大多數（shù）情況下，在任何CAD軟件，如AutoCAD，CorelDraw中（zhōng）創建一個（gè）2D繪圖（tú）作為一個CAD源。有時， 創建（jiàn）3D 模型軟件如Pro-工程師，想法是用（yòng）作源（yuán）。

  2、生成刀具路徑

  CAD圖像的CAM軟件，並使（shǐ）用合適的工具，所需的刀具路徑。使用正確的工具和正確（què）的進給率，以獲得良好的輸出，這是非常重要（yào）的。重要的是（shì）要考慮到正在使用的是什麽材料，什麽是（shì）它的硬度，然後決定合適的（de）工具。

  3、發送刀具路徑

  比較簡（jiǎn）單，隻要將文件發送到打印（yìn）機。唯一的區別是，CIMCO一樣被用來將文件發送（sòng）到（dào）機器的接口軟件（jiàn）。

  數控機床（chuáng）基本操作

   1、開機

   開機的步驟如下：

   1）  啟動氣泵（利用氣壓緊固刀具的數（shù）控機床）；

   2）  等（děng）氣壓到達規定值（zhí）後，打開機床總電源；

   3）  按下係統麵板上POWER<ON>按鈕，將進入係（xì）統啟動狀態；

   4）  係統（tǒng）啟動完成後（hòu），觀察顯示器（qì）上是否有報警，如有報警，按下MESSAGE按鈕進（jìn）入（rù）此頁麵看報（bào）警信息，並解除報警，方可對（duì）機床進行下一步操作。比如顯示的報警為Emergency stop，順時針旋轉急停按鈕，即可解除報警。機床開機出現的報警不僅僅有急停，有時還會出現冷卻液液麵低報（bào）警，潤滑油液麵低報警等等，需要采取相（xiàng）應的措施解（jiě）除報警（jǐng）。

   2、返回參考點

   這是開機後，為了使（shǐ）數控機（jī）床找到機床坐標（biāo）的基準所進行必須操作。其操作步驟如下：

   1）  按POS按鈕，選擇綜合，觀察機械坐標（biāo）值，看機械坐標值是否在小於-100，如果不是，需要選擇JOG手動移動坐標軸，使其數值達到要求，方可進（jìn）行下一步操作（zuò）；如果（guǒ）符合要求則直接進行下一步操作即可；

   2）  選擇REF檔位，按下（xià）+X、+Y、+Z，然後（hòu）按HOMESTART即進行回零啟動，回到零點後，在（zài）LED顯示（shì）界（jiè）麵，顯示零點燈亮，即完成回（huí）零動（dòng）作；

   3）  回到零點後（hòu），要及時退出零點，以避（bì）免長時間壓（yā）住行程（chéng）開（kāi）關而影響其壽命，按JOG選擇各個軸與零點反方向移動離開零點即可；

   注意：有時（shí）因緊急<情況按下<緊急停止按（àn）鈕>、機床鎖（suǒ）住>、<Z軸鎖>、<空運行>等按鈕後，都要重新進行（háng）機床返回（huí）參考點操作，否則（zé）數控機床係統（tǒng）會對機床零點失去記憶而造成事故。

   3、顯示坐（zuò）標方式

   數控銑床CRT麵板顯（xiǎn）示坐標的按鈕為POS按鈕（niǔ），在顯（xiǎn）示界麵有三種坐（zuò）標，分（fèn）別是綜合、絕對、相對（duì）。下麵分別對各個坐標形式進（jìn）行講（jiǎng）解：

   1） 相對坐（zuò）標的作用，一是它可以在（zài）機床任意位置進（jìn）行清零或進行坐標值預（yù）定，在對刀操（cāo）作（zuò）過程坐標點的預定上起到很大的作（zuò）用；二是相對坐標也（yě）給我們在操作（zuò）機床時（shí），使機床停留的任意一點都可（kě）以（yǐ）做清零，方便我們計算移動軸移動（dòng）的距離。

   清零的操（cāo）作步驟如下：

   a、按POS鍵顯示坐標（biāo）；

   b、選擇相對坐標（biāo）顯示方式（shì）；

   c、選擇X軸清零時（shí），則按X按鍵，此時在CRT顯示屏做（zuò）下端會出現“起源（yuán）”閃爍；

   d、按下（xià）“起（qǐ）源”，此時X軸清零（líng）完成，同理進行Y、Z軸的清零；

   2）綜合坐標的作用，能夠同時顯示相對、絕對、機械坐標的變化。這裏（lǐ）重點解釋“機械坐標”：即為“機床坐標”，也就是機床相對於機床（chuáng）原點的坐標值。它的作（zuò）用一是在進行回零操作時需要看“機械坐標”是否為零，如果在零點說明機床回零沒（méi）有問題；二是（shì）移動各個軸將其（qí）移動機（jī）床的最大行程位置，能夠直（zhí）接顯示機床的行程。

   3）絕對坐標用來確定刀（dāo）具相對於工件（jiàn）的坐標原點，主要在對刀時用來記憶坐標值，將對刀的工件原點記錄在G54—G59任意一個即可。絕對坐標係的使用步驟（zhòu）如下：

   a、在刀具相對於工件三軸都在（zài）零點位置時，原點第一應記錄在相對坐標，即此時將相對坐標三軸清零即可。

   b、按OFFSET按鍵，選擇坐標係，進（jìn）入絕對值坐標G54—G59，在這裏我（wǒ）們選擇（zé）G54坐標係。

   c、輸入X0，進行（háng）測量，同理進行Y、Z軸的測量，此時（shí）工件原點（diǎn）記錄在坐標係G54中，編程時隻要調用G54坐標指令即可。

   4、軸移（yí）動操作

   這裏主要（yào）說（shuō）手動對數控銑床各個軸的移動操作，有兩種方式：第一在JOG方（fāng）式下；第二在HANDLE方式下。

   1）JOG方式移動坐標軸

   a、選擇JOG檔位（wèi），進入JOG方式；

   b、在-X、+X、-Y、+Y、-Z、+Z中選擇一個移動軸及移動方向；

   c、手動控製旋轉按鈕FEEDRATEOVERRIDE，能夠改變軸移動的快慢（màn）（此時的速度為G01的F速度大小（xiǎo）調節）；

   d、在確定兩個非常遠的距離之下，盡可能快的到達目的地，此時調節c也不能達到我（wǒ）們想要的速度，在這裏就需要選用快速移動調節速度：F0、25%、50%、100%，一般剛學（xué）習數控銑床的情況下，選擇25%，然（rán）後再選擇軸（zhóu）及移動（dòng）方向按住（zhù）加速鍵，軸即會快速移動。

   2）手輪方（fāng）式移動坐標軸

   a、選擇HANDLE檔位，進入HANDLE方式；

   b、選擇想要移動的軸的檔位（OFF、X、Y、Z、A），再選擇進給（gěi）速度（X1、X10、X100）；

   c、不同廠家生產出機床手輪一般有（yǒu）兩種（zhǒng），一種是有手輪開關，一種沒有（yǒu）手輪開關。有手輪開關的在使用時要按下開關，沒有則直接使用即可；

   d、然後順時針旋轉就向軸正向移（yí）動，逆時針為軸的負（fù）向移動。

   注意：數控銑床X、Y軸的（de）正方向與笛卡爾坐標係相反，Z軸同笛（dí）卡爾坐標係一樣（使用在手動移動軸的（de）情況（kuàng））。而（ér）編輯程序輸入坐標時按照笛卡爾坐標係輸入。

   5、主軸（zhóu）正反轉操作（zuò）

   主軸正反轉有兩種方式，一是（shì）MDI方（fāng）式下；另一種（zhǒng）是手動方式下。但發那科係統的數控機床在剛開機後手動方式不能使主（zhǔ）軸正反轉，必須在MDI方式下讓給主軸一個基準速度後（hòu），手動方式才能使得主軸正反轉。

   1）MDI方（fāng）式（shì）

   a、選（xuǎn）擇MDI方式（shì）；

   b、按PROG按鈕；

   c、輸入（rù）主軸正轉指令（lìng）及轉速，比如“MO3S800；”；

   d、按（àn）INSERT按鍵，將其輸入；

   e、按下CYCLE START 按鈕，主軸正轉；

   f、調（diào）節主軸速度大小旋轉按鈕，使其旋轉指針為100%，即當前（qián）轉速為800r/min，若（ruò）果旋轉指針（zhēn）在50%，則當前主軸轉（zhuǎn）速為400 r/min；

   g、在PROG界麵中（zhōng）在輸入（rù）M05指令，主軸停（tíng）轉。同上步驟可以進行主軸反轉操作（zuò）（主軸反轉一般用（yòng）在（zài）數控機床攻螺紋時）。

   h、也可以選擇JOG方式，按下主（zhǔ）軸停止（zhǐ）按鈕，主軸（zhóu）也同樣停止（zhǐ）（這種（zhǒng）方式常（cháng）用）。

    2)JOG方式

   此操作（zuò）方（fāng）式的前提條件是：開機後已經通（tōng）過第一（yī）種方式給定轉速。

   a、選擇JOG檔位，進入JOG操（cāo）作環境下；

   b、按主軸正/反轉按鈕（任選其一），主軸即實現正轉或者反轉；

   c、通過（guò）主軸轉速調節按鈕調節主軸轉（zhuǎn）速（調節範（fàn）圍在（zài）給（gěi）定主軸轉速的50%-120%）；

   d、按主軸反轉按鈕，主軸停轉。

     3）安裝刀具

   這裏講直徑16立銑刀的安裝

   a、 選擇ER32規格刀柄；

   b、 選擇（zé）ER32的（de）15-16彈簧夾套；

   c、 旋開刀柄上套（tào），將ER32的15-16彈簧（huáng）夾套旋進刀柄上套內；

   d、 將安裝好的上套安裝（zhuāng）在刀（dāo）柄上；

   e、 安裝（zhuāng）直徑16立銑刀，用相應扳手擰緊；

   f、  選擇與機床主軸相吻合的拉丁，裝在刀柄另一（yī）端；

   g、 在機床上（shàng）選擇手動或者手輪檔位；

   h、 握住（zhù）刀柄下（xià）部（bù）分（fèn），使（shǐ）刀柄上鍵槽與主軸上的（de）鍵槽相對處在（zài）配合的位置，按下氣（qì）開關按鈕，吸上刀具，鬆開按鈕即可。

   7、程序的編製

   進行程序編（biān）製前要認識鍵盤上幾個編輯修改鍵，編輯程序（xù）時所用（yòng）的按鍵有：PROG、CAN、ALTER、INSERT、DELET、CUSTM/GR、SHITE等。

   1）如何保護程序

   所謂保（bǎo）護程序即使（shǐ）用PROGRAM PROTECT對係統（tǒng）內程序進（jìn）行保護，防止已輸入程序被誤改。當檔位置0時：為不保護狀態（tài），當檔位置1時：為保護狀態。

   2）搜索程序

   a、選擇編輯（EDIT）模式狀態；

   b、按PROGRAM按鈕進入程序界麵；

   c、左下端輸入欄內輸入（rù）O****（數字），按↑或者↓鍵即可出現此程序的內容。

   3）程（chéng）序的輸入（rù）

   a、選擇編輯（EDIT）模式狀態（tài）；

   b、按PROGRAM按鈕進入程序界（jiè）麵；

   c、新建程序名,程（chéng）序名第一個字母為O+四位數字，例如輸入O0001，按INSERT；

   d、按EOB即顯示“；”，按下INSERT（發那科係（xì）統編程習慣每句話後麵用“；”隔開，再輸（shū）入下一句話（huà））；

   e、依（yī）次如此輸入指令代碼及（jí）相應數字即可，右下角字母的輸入，按SHITE切換即可。

   注意：輸入過程中程（chéng）序自動保存到係（xì）統內，無需保存程序。

   4）程序的修改

   輸入程序過程（chéng）中通常有以下兩點需要（yào）修改：

   ①在（zài）輸入左下角位置出現XX之類重（chóng）複輸入，選擇CAN鍵自右向左依次可刪除。

   ②修改已（yǐ）經輸入到（dào）程序內的指令代（dài）碼（mǎ），把光標移到要修改的指令代碼或者字符上，有兩種方（fāng）式可以（yǐ）修改，一種是用DELET刪除後（hòu）再（zài）輸入正確指令代碼或者字符，另一種是輸入正確指（zhǐ）令代碼或者字符用ALTER鍵（jiàn）替換所修改的（de）內容即可。

   5）CF卡內程序的輸入、輸出

   （1）CF卡內程序輸（shū）入到CNC操作步驟如（rú）下：

   ①選擇EDIT檔位；

   ②按下功能鍵PROG；

   ③按下右邊的軟鍵（繼續菜單鍵）；

   ④按下CARD軟鍵，顯示C-F卡內程序根目錄；

   ⑤按下軟鍵OPRT（操作）；

   ⑥指定文件號，按下軟（ruǎn）件F-READ；

   ⑦利用MDI鍵入文件號20，再按下軟（ruǎn）鍵OSET，設定程序號120，再按下軟鍵（jiàn）EXEC（執行），在CNC中，文（wén）件號20被記為程序號O0120。

   （2）CNC內程序傳出到C-F卡內操作步驟如下：

     ①按下機床操（cāo）作麵（miàn）板上的EDIT開關；

     ②功能鍵PROG；

     ③按下（xià）右邊的軟鍵（繼續菜單鍵）；

     ④按下CARD，顯示出卡內程序目（mù）錄；

     ⑤按下軟鍵OPRT；

     ⑥按下軟鍵（jiàn）PUNCH輸出；

     ⑦利用MDI鍵（jiàn）入（rù）想要輸出（chū）的O號，再按下軟鍵OSET設定程序（xù）號。設（shè）定後按下EXEC後，文件寫於文件號O1230下。這樣（yàng）CNC內程序就輸出到CF卡內。

   6）刪除程序

   ①刪（shān）除程序的條件是將程序寫保護打開；

   ②選擇EDIT檔位，進（jìn）入（rù）PROG界麵（miàn）；

   ③使用MDI鍵盤輸入要刪除的程序名在CRT界麵的左下（xià）角，直接按DELET按鈕即將程序刪除；

   ④如果要刪除兩個數字間的程序，則用MDI鍵盤在左下角輸入“O0023，0100”，按下DELET按鈕將（jiāng）23號到100號（hào）之間的（de）程序刪除掉。

   7）刀具軌跡（jì）圖形顯示功能

   圖（tú）形顯示功能是指能夠在屏幕上畫出刀具軌跡和實體圖形（xíng），可實現自動放（fàng）縮和立體圖繪製。通過（guò）觀察屏幕上的刀具軌跡，可以檢查加（jiā）工過程，顯示的圖形可以放大/縮小，畫圖之前必須設定圖形參數（shù）。

   9、工件裝卡（kǎ）

   10、對刀操作

   11、對刀具進（jìn）行（háng）補（bǔ）償

   12、自（zì）動（dòng）執行程序