​五金衝壓模具跳廢料的解決辦法~

浮（fú）料現（xiàn）象在五金衝壓模具中是（shì）一種常見的不良之現象，浮料產生的原因是多種的，因（yīn）此其解決方法也是多樣的（de）。有的廢料是由於模具設計不良產生的，有的是由於原材料不良造成的，有的是因為衝壓操作者造成的。需作出一個（gè）有效的快速的解決方（fāng）案時，應先仔細研究其種類及原因。下麵以鄙（bǐ）人在五金模具設計之中的經（jīng）驗與各位朋友分享與交流（liú），有不當（dāng）或不足之外請（qǐng）指教。

一、浮料之種類（lèi）

今天先講浮料之種類，對於浮料來說，本人依據其大小與（yǔ）形（xíng）成因素把（bǎ）其分為三種

1、廢料之上揚現象

廢料是指在單一衝切（成型（xíng））工序中（zhōng）脫離產品之部分。其大小一般情（qíng）況下與下模刀（dāo）口（kǒu）形（xíng）狀相同（tóng）。其麵積與危害在三種現象中是最大的。當這種現象出現的時候有可能使衝頭或刀口崩裂（liè）甚至崩斷，有可能使產品之導正針斷裂，還（hái）有可能使模板產生裂紋。

2、廢屑（xiè）之上（shàng）揚現象（xiàng）

廢屑是指單一工序（xù）中（zhōng）產生的非整體產品或是非整體廢料。其大（dà）小相對比較小，像產品之毛邊（毛刺）脫落形成；衝切廢料細絲等。出現這種情況時反映在產品出現擦傷、刮傷、凹坑或凹（āo）痕的現象。這種情況最主要（yào）是對（duì）產品造成不良，但這種情況在模具生（shēng）產是最為常見也是比較隱蔽的。

3、廢粉之上揚現象

廢粉是指單一工序中因衝頭與產品之間的摩擦產生的微細粉屑。這種現象在產生初期肉眼一（yī）般難以發現，隻有當積累一種程度時，衝頭與入仔發生顏色變化時才容易辨別。當廢粉達到一定程度時，容易造成衝頭斷裂或（huò）者入模入子崩裂。最容易發生在黃銅基與鋁基材中。

二、浮料之原因

1、廢料上揚之浮料

廢料上揚的原因首先來分析一下力的來源，廢料（liào）由於一般與（yǔ）衝頭或下模刀口的形（xíng）狀相同，因此，廢料在模具的入子內應該有一定的摩（mó）擦力存在，從衝切的原（yuán）理上來說，廢料在切離以後由於材料的塑性或者說彈（dàn）性變形（xíng）的存在其會恢複組織結構，換句話說其在無約束實際形狀應（yīng）該大於下模刀口形狀，這也是為什（shí）麽當把（bǎ）廢料從入子裏麵取出來的後再也不（bú）能（néng）輕鬆的把（bǎ）廢（fèi）料再填充到下模（mó）入子裏去的原因（yīn）。如果促使廢料上揚應該有一個往上的力量而（ér）且大於（yú）該摩擦力及張力（lì）總和。這個力（lì）量有可能來（lái）自兩個（gè）方向，一是廢料材料（liào）本身存在的張力或彈力，由於廢料在衝切的過程中有折曲（簡單說）塑（sù）形變（biàn）形，因此當衝頭脫離它時，其內部的張力會有一個（gè）反彈的力量（liàng），或許是向下或許是向上；二是來自外部的力量，這個力量也有兩個方麵，在衝頭與下模入子切離時，衝頭表麵與原材料（及廢料）緊密貼合在

一（yī）起與下模入子（zǐ）組成一個封閉的空間產（chǎn）生一個真空（kōng）狀態，當衝頭上升的時候，破壞這一個真（zhēn）空狀態因此在空氣的負壓的作用誘使廢料與衝頭一起上升產生廢料上揚（yáng）的現象；其（qí）次，在一般衝壓過程中，在（zài）下模入子裏麵都有廢料重疊的現象，當最新一片廢料（liào）加入時，其它的廢料本身的內力（反彈力）也會促（cù）使新廢料上（shàng）揚。所以（yǐ）當衝壓速度非常低（dī），而且無廢料積料的現象存在的進候（hòu），廢料類的浮料現象很（hěn）少發生。這（zhè）也是其原由之一（yī）。

2、廢屑上揚（yáng）之（zhī）浮料

廢（fèi）屑是（shì）如（rú）何產生的？它有幾種情況（kuàng），一是產品或廢料的毛刺（或者稱為毛頭）的脫落；一是衝頭或模具（jù）的其它部分（fèn）與原材料的不正常刮傷或撞（zhuàng）傷造成細小廢料，這最主要是由於衝頭在需要對原材料作出過度作用（yòng）時而沒有相對應的結構；三是由於原材料在衝壓之前已經做了表麵處（chù）理，而表麵處理層與（yǔ）材料本身還是存在（zài）一定的（de）非（fēi）結構融合性的現（xiàn）象而會使（shǐ）材料的邊緣分離（lí）脫落；還有一（yī）種是由於模具設計的不合理，存在二次衝切（重切）或者過小廢料切削，一般來（lái）說衝切的寬度不應該小於1/3材料的厚度，這些過小的切削廢料容易與主體大廢料脫離或由於（yú）硬化崩斷形成廢屑（xiè）。

3、廢粉（fěn）上（shàng）揚的原因

廢粉是原材料結構性原因造（zào）成的，前麵有說過是鋁基（jī）與（yǔ）黃銅基材料容易發（fā）生這種狀況。對於原材料來說（shuō）是沒有辦法，而形成這種的原因是衝頭或入子（zǐ）的（de）表麵有粗糙度存在也就是（shì）說在一定放大的程度下其（qí）表麵有凹坑。當衝頭或（huò）入子接觸原材料的時（shí）候（hòu），就會（huì）摩擦原材料（像銼刀銼鐵（tiě）一樣）產生廢粉了。

三、浮（fú）料之對策

1、廢（fèi）料浮（fú）料之對策

通過以上兩則的現象與形成原因（yīn），因（yīn）此可以分析出模具（jù）的對策。先對每一種廢料浮料的方法來做一下說明。

A、排料設計不當之引起的浮料

這種浮料最主要出（chū）現在排料的過程中（zhōng），大多數產生了比較簡單的衝（chōng）切形狀。如方形、較小邊異形廢料。

這個時候（hòu）一般應（yīng）該在設計時候（hòu）故意做成工藝缺口，如梯形、燕（yàn）尾形。使簡單（dān）的衝切形狀複雜，加大廢料的摩擦力阻止廢料反（fǎn）彈與（yǔ）真空吸料。

B、衝切孔本身是形狀簡單

如圓孔、方孔等。這種情況下從廢料（liào）浮料形成原因著手，一是改變（biàn）反彈方向，二是減少真空麵積。常有的方（fāng）法如，1、把衝頭磨成單邊斜麵（miàn）或雙邊斜麵，這樣一可以使材料變形，使材料內部與外部的反彈力降低，二是降低了（le）真空麵積。2、還可在衝圓（yuán）孔的時（shí）候在圓（yuán）形（xíng）衝頭中央（yāng）磨（mó）一個小的凸台，其作用與斜麵（miàn）一樣（yàng），不過這種方法對圓孔比較（jiào）有效一些。3、當（dāng）切離邊為三邊或兩邊時，不需切離的衝頭邊做成一定的台階，這（zhè）樣在衝壓的時候可以先做一個有點折彎的動作使廢料向（xiàng）下變形（xíng）有利於廢料落（luò）料。4、把衝頭的切離麵做成波紋形或（huò）者說粗糙麵，可以用銼刀（dāo）或電磨加工，增加空氣量而減（jiǎn）少（shǎo）真（zhēn）空量。

C、對於所有有可能或者產生浮料的衝切（qiē）形狀

上麵B種方法（大多數是鉗（qián）工加工的）有時候並不是可以完全解決（jué）問（wèn）題（tí）的時，這時應該從設計上靠考慮加以解決

1、衝切衝頭裏加頂料針

在容易發生浮料的衝頭裏加裝頂料針與彈簧，在（zài）分模的時候（hòu）利用頂料針把廢料（liào）頂在下模入子裏。這種方法適合衝切形裝比較大而原材（cái）料（liào）比較厚的場合。

2、下模入（rù）子與衝頭做尖角凹坑

即本身的正（zhèng）常步距應（yīng）該是（shì）等於衝頭切（qiē）離形狀麵（miàn），但是在衝切形狀（zhuàng）麵靠（kào）近送料一端故意做成（chéng）一個如三角形（xíng）等異形凹坑而另一個（gè）切邊按正常邊設計，這（zhè）樣在一步衝切的時候，需要切離邊由於有凹（āo）坑而會多出微小三角形的凸起而大於（實際上是超（chāo）出）另一個切離邊，這樣再把相對應的衝頭做圓角處理不形成（chéng）衝切效果，多出來（lái）的（de）三角邊就會被拉（lā）進下模入子而強力抵住下模入子增大摩擦力（lì）從而防止反彈或抵止真空吸料（liào）。

3、下模（mó）入子孔邊作對稱擠壓點

通常在設計下模入子（zǐ）的時候會與衝頭對等間隙配（pèi）合，而為了（le）防止浮料，在下模入子做出1對或2對對稱點分別小於衝壓間隙1/2左右，這樣在（zài）衝切廢料（liào）的時（shí）候由於小間隙衝壓而把廢料卡住（zhù）在下模入子裏，這種文法（fǎ）可以且放電加瘤或者線割方式來完成。

4、把下模入子做成無直邊形

這種方（fāng）法比較適合薄材料。一般在設計下模入子（刀口）的時候都會留有3-5mm的直邊。而這（zhè）種（zhǒng）方法是沒有直邊（biān）直接做成8-15'斜度，因此廢（fèi）料是越向上間隙越小（xiǎo），而越往下間隙越大也就不容易向上跑料反彈了（le）。

5、把下模入子留用3mm切離直邊餘（yú）下部分用放電的（de）方法把落料部分加大使（shǐ）廢料無積累，加（jiā）長衝切衝頭的長度。每一次衝切都把廢料衝離（lí）到（dào）落料區，使廢料不（bú）可能向上浮料。

6、衝頭如加裝頂針（zhēn）一樣加吹氣孔與吹氣裝置（zhì）。由於（yú）吹氣裝置可以和衝（chōng）床聯動控（kòng）製吹氣的時間，因此可（kě）以適用較薄材料上，這一點是頂針防浮料無法（fǎ）比擬的。

7、下模或下模墊板加吹氣槽

這一種與衝頭吹氣原理相似又（yòu）有（yǒu）不同，具體做法是在下模墊（diàn）板做出（chū）氣道，然後在（zài）需要吹氣的落料孔鑽向下45的斜（xié）孔貫穿落料孔，而氣道與落料孔不通（切記這（zhè）一點），利用空氣住下吹的時候形成一個負壓空間把廢料吸下去。這種方法適（shì）用薄材料。

8、采用外吸力吸廢料

方法是在下模模座下再增加一塊下模輔助板把所有有可能甚至所有衝切部（bù）位的落料孔在輔助板上做成一（yī）個大落料框，焊上一個類似漏鬥的料管，然後用工業吸料器的連接在料管上。通過吸料器的吸力（lì）把（bǎ）所有的廢料都吸入（rù）工業吸料器裏；什麽（me）廢料廢屑通通進去，保險可靠。嗬嗬。

9、極薄材料0.10以下簡單形狀防浮

由於極薄材料的衝（chōng）壓間隙（xì）較小，上麵（miàn）一些防（fáng）止廢料浮料的方法不是十分合適，如頂針頂料、下模做凸點、工業吸料器等。

對於這（zhè）種材料來說，一（yī）般是把下模入（rù）子（zǐ）設計成（chéng）8-12'無（wú）直身，然（rán）後通過試模（mó）測試出（chū）哪些下模入子容易跳屑。再把模具拆下來，用長細（xì）頂針加金剛粉（鑽石膏）小心在下（xià）模入子做成幾（jǐ）個對（duì）稱粗糙點。這種方法（fǎ）很管用（yòng）的，不過需要鉗工水平很高（gāo）。

廢悄浮料最主要是由於設（shè）計的不合理或者材料本身的原因造成的。

1、設計不合理（lǐ）方麵

在衝切工序排樣的時候盡量避免有重切、過切現象。由於五金模具一般都是用CAD來（lái）做設計的，在做一些工序（xù）的時候沒有照顧好前麵的工序已經有半加工。