​數（shù）控機（jī）床的3+2定位與5軸聯動的區別？

一、 什麽是3+2定位加工

在一個三軸銑削程（chéng）序執行時，使用五軸機床的兩個旋轉軸將切削刀（dāo）具固定在一個傾斜的位置，3+2加工技術（shù）的名（míng）字也由此而來，這也叫做定（dìng）位五軸機（jī）床，因為第四個軸和第五個軸是（shì）用來確定在固定位置上（shàng）刀具的方向（xiàng），而不是在加工過程中連續不斷。

3+2定位加工的原理實質上就是三軸功能在特定角度(即“定位”)上（shàng）的實（shí）現，簡單地說，就（jiù）是當機床轉了角度以後，還是（shì）以普通三軸的方（fāng）式進行加工（gōng）。

二、什麽是5軸聯動加（jiā）工

根據ISO的規（guī）定，在描述數控機床的運動時，采用左手直角坐標係；其中平行於主軸的（de）坐標軸定義為Z軸，繞X、Y、Z軸的旋轉坐標分別為A、B、C。通常五軸聯動是（shì）指X、Y、Z、A、B中任意5個坐標的線性插補運動。

三、3+2定位與5軸聯動（dòng）的（de）區（qū）別

3+2定位加工與5軸聯動加工適用的行業對（duì）象（xiàng）不同，5軸聯動加工適合曲麵加工，3+2定位加工適合於平麵加工。

3+2定位加工的優（yōu）勢：

可以使用更短的，剛性更高的切削刀具。

刀具可以與表麵（miàn）形成一定的角度，主軸頭可以伸得更低，離工（gōng）件更（gèng）近。

刀具移動（dòng）距離更短，程序代碼更少。

3+2定位加工的局限性：

3+2定（dìng）位加（jiā）工通常被認為是設置一個對主軸的常量角度。複雜工件可能要求許多個傾斜視（shì）圖以覆蓋整個工件，但這（zhè）樣會導致刀（dāo）具（jù）路徑重疊，從而增加加（jiā）工時間。

5軸聯動加工的（de）優（yōu）勢：

加工時無需特殊夾具，降低（dī）了夾具的成本，避免了多次裝夾，提高模具加工精度。

減少夾具的使用數量。

加工中省去許多特殊刀（dāo）具，從而降低了刀具成本。

在加工（gōng）中能（néng）增加刀具的有效切削刃長度，減小切（qiē）削力，提高刀具使用壽命，降（jiàng）低成本。

5軸（zhóu）聯動的局限性：

相比3+2定位，其主軸剛性差。

有些情況不宜采用五軸方（fāng）案（àn），比如刀具太短，或（huò）刀柄太（tài）大，使任何傾斜角的工況下（xià）都不能避免（miǎn）振動。

相比3軸機床，加工（gōng）精度（dù）誤差大。