​影響數控（kòng）機床（chuáng）精度的9大原（yuán）因（yīn）

1、工件尺寸準（zhǔn）確，表麵光（guāng）潔度差（chà）

故障原因：刀具刀尖受損，不鋒利；機床產生共振，放置不平穩；機床有爬行現象；加工工藝不好。

解決方案：刀（dāo）具磨損或受損後（hòu）不鋒利，則（zé）重新磨刀或選擇更（gèng）好的刀具重新對刀;機床產生共振或放置不平穩，調整水平，打下基礎，固定平穩;機械（xiè）產（chǎn）生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害（hài），絲杠滾珠（zhū）磨損或鬆動，機床（chuáng）應注意保養，上下班之後應清（qīng）掃鐵絲，並及時加潤滑油，以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液，在能達到其他工序加（jiā）工（gōng）要（yào）求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速。

2、工件產生錐（zhuī）度大小頭現象

故障原因：機床放置的水（shuǐ）平沒調整好，一（yī）高（gāo）一低，產生放置不平穩;車削長軸時，貢獻（xiàn）材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現象;尾座頂針與主（zhǔ）軸不同心。

解決方案：使（shǐ）用水平儀調整機床的（de）水平度，打下紮實的地基，把機床固定好提高其韌性;選擇（zé）合理的工藝和適當（dāng）的切削進（jìn）給量避免（miǎn）刀具受力讓刀;調整尾座。

3、驅動（dòng）器相位燈正常，而（ér）加工出來的工件尺寸時大時小

故障原因：機床（chuáng）拖板長期高速運行，導致（zhì）絲杆和軸承磨（mó）損;刀架（jià）的重複定位精度在長期使用中產生（shēng）偏（piān）差;拖板每次都（dōu）能準確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然（rán）變化。此種現象一般由主軸引起，主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重，導致加（jiā）工尺寸（cùn）變化（huà）。金（jīn）屬加工微信，內容不錯，值得關注（zhù）。

解決方案：用百分表靠在（zài）刀架底部，同時通過係統編輯一個固定循環程序，檢查拖板的重複定位精度，調整絲杆間隙，更換軸承;用百分表檢查刀架的重複定位（wèi）精度，調整機械或更（gèng）換刀（dāo）架;用百分表檢測（cè）加工工件後是（shì）否準確（què）回到程序起點，若可以，則檢修主（zhǔ）軸，更換軸承。

4、工件尺寸與（yǔ）實際尺寸相差幾毫米，或（huò）某一軸向有很大變化

故障原因：快速（sù）定位的速度太快，驅動和電（diàn）機（jī）反應不過來；在長期摩擦損耗後（hòu）機械的拖板絲杆和軸承過緊卡死；刀架換刀後太鬆，鎖（suǒ）不緊;編輯的程序（xù）錯誤，頭、尾沒有呼應或沒（méi）取消刀補就結束（shù）了；係統的電子齒輪比或步距角（jiǎo）設置錯誤。

解決方案：快速定位速度太（tài）快，則適當調整GO的速度，切削（xuē）加減速度和時間使驅動器和電機在額定的運行頻率下正常工作;在出現機床磨損後產生拖板、絲杆鶴軸承過緊卡死，則必須重新調整修複;刀架換刀後太鬆則檢（jiǎn）查刀架（jià）反轉時間是否滿足，檢查刀架內部的渦（wō）輪蝸杆是否磨損，間隙是否太大，安裝是否過鬆等;如果是程序原因造（zào）成的，則必須修改程序，按照工件圖（tú）紙要求改進，選擇合理的加工工藝，按照說明書的指令（lìng）要求編寫正確的程序;若發現尺寸（cùn）偏（piān）差（chà）太大則檢查（chá）係統參數是否設（shè）置合理，特別是（shì）電子齒輪和步距角等參數是否被（bèi）破壞，出現此現象（xiàng）可通過打百分表來測量。

5、加工圓弧效果不理想，尺（chǐ）寸不到位

故障原因：振動頻率的重疊導致共振；加工工（gōng）藝;參數設置不（bú）合理，進給速度過大，使圓弧加工（gōng）失步;絲杆間隙大引起的鬆動或（huò）絲杆過緊引起的失步；同步帶磨損。

解決方案：找出產生共振的部（bù）件，改變其頻率，避免（miǎn）共振;考慮工件材料的加工工藝，合理編（biān）製程序;對於步進電機（jī），加（jiā）工速率F不可設（shè）置過大;機床是（shì）否安裝牢固，放置（zhì）平穩（wěn），拖板是否（fǒu）磨損後過緊（jǐn），間隙增大或刀架鬆（sōng）動等;更（gèng）換同步帶。金屬加工微信，內容不錯（cuò），值得關（guān）注。

6、批量生產中，偶爾出現（xiàn）工件超差

故障原因：必須認（rèn）真檢查工裝夾具，且考慮到操作者的操作方法，及裝（zhuāng）夾（jiá）的可靠性，由於裝夾引起（qǐ）的尺（chǐ）寸變化，必須改善工裝使工人（rén）盡（jìn）量避免人為疏忽作出誤（wù）判現象;數控係統可能受到外界電源的波動或受（shòu）到幹擾後自動產生幹擾脈衝，傳給驅動致使驅動接受多餘的（de）脈衝驅動（dòng）電機奪（duó）走（zǒu）或少走現象，

解決方案：了（le）解掌握其規律，盡量采用一些抗幹擾的措施，如：強（qiáng）電（diàn）場幹擾的強電電纜與弱電信號的信號線隔離，加（jiā）入抗幹擾的（de）吸收電（diàn）容和采用屏蔽（bì）線隔離，另（lìng）外，檢查地線是否連（lián）接（jiē）牢固，接地觸點（diǎn）最近，采取（qǔ）一切抗幹擾措（cuò）施避免係統受幹擾。

7、工件某一道工序加工有變化（huà），其它各道工序尺寸準確

故障原因：該程序（xù）段程序的（de）參數（shù）是否合理，是否在預定的軌跡內，編程格式是（shì）否符合說明書要求

解決方案：螺紋程序段時出現亂牙，螺距不對，則馬上聯想到加工螺紋的外圍配（pèi）置(編碼器)和（hé）該功能的客觀因素。

8、工件的每道工序都有遞增或遞減的（de）現（xiàn）象

故障原因：程序編寫錯誤;係統參（cān）數設置不合理;配置設置不當（dāng）;機械傳動部件有（yǒu）規律周期性的變化故障

解決方案：檢查程序使用的指令是否按說明書規（guī）定的要求軌跡執行，可以通過打（dǎ）百分表來判斷，把（bǎ）百分（fèn）表定位在（zài）程序的起點讓程（chéng）序結束（shù）後拖板是（shì）否回到起點位置（zhì），再重複執行即便觀察其結（jié）果，掌握其規律;檢查（chá）係統參數是否設置合理或被認為改動;有關的機床配置在連（lián）接計（jì）算耦合參數上單計算是否符合要（yào）求，脈衝當量是否準確;檢（jiǎn）查機床傳動部分有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查是否存在周期性，規（guī）律性故障現象，若有則檢查其關鍵（jiàn）部分並給予排除。

9、係統引起的尺寸變化不穩定

故障原因（yīn）：係統（tǒng）參數設置不合理（lǐ）;工作電壓不穩（wěn）定;係統受外部幹擾，導致係統失步;已加電容，但係統與驅（qū）動器之間的阻抗不匹配，導致有（yǒu）用信號丟失;係統（tǒng）與驅動器之間信號傳輸不正常;係統損壞或內部故障。

解決方案：速度，加速時間是否過大，主軸轉速（sù），切削速度是否合理，是否操作者的（de）參數修改導致係（xì）統性能改變（biàn）;加裝穩壓設備;接地線並確定已可（kě）靠連（lián）接，在驅動器脈衝輸出觸點處加抗幹（gàn）擾吸收（shōu）電容;選擇適當的電容型號;檢查係統與驅動器之間的信（xìn）號連接線是否帶屏蔽，連（lián）接是否可靠，檢查係統脈衝發生信號是（shì）否丟失或增加;送廠維修或更換主板。