​加工中心精度變差是什麽原因？

一、零件的加工（gōng）精度差

一般是由於安裝調整時，各（gè）軸之間的進（jìn）給動態根據誤差（chà）沒調好，或由於使用磨損後（hòu），機床各軸傳動（dòng）鏈有了變化（如絲杠間隙、螺距（jù）誤差變化，軸向竄動等）。可經過（guò）重新調整及（jí）修改間隙補償（cháng）量來（lái）解決。當動（dòng）態（tài）跟蹤誤差過大而報（bào）警時，可（kě）檢查：伺服電（diàn）機轉速是否過高；位置檢測元件是否良好；位置反饋電纜接插件是否接觸良好；相應的模擬量輸出鎖存器、增益電位器是（shì）否良好；相應的伺服驅動裝置是否正常。

 二、機床運動時超調引起加工精度不好

可能是加、減速時間（jiān）太短，可適當（dāng）延長速度變化時間；也可能是伺服電動機與絲杠之（zhī）間的連接鬆動或剛性太差，可適當（dāng）減小（xiǎo）位（wèi）置環的增（zēng）益。

三、兩軸聯動時的圓（yuán）度超差

 1. 圓的（de）軸向（xiàng）變形    

  這種變形可能是機械未調整（zhěng）好造成的。軸的定位精（jīng）度不好，或是絲杠間（jiān）隙補償不當，會導致過象限時產生圓度誤差。

  2. 斜橢圓誤差（45度方向上的橢圓）    

這時應首先檢查各軸的位（wèi）置偏差值。如果偏差過大，可調整位置環增益來排除。然後檢查旋轉驅動器或感應同步器（qì）的（de）接口板（bǎn）是否（fǒu）調好，再檢查機械傳動副間隙（xì）是否太大，間隙補償是否合（hé）適。