​從（cóng）多方麵分析（xī）數控機床（chuáng）漏油（yóu）是如何發生的？

    通常將數控機床的漏油劃分（fèn）為三種狀態（tài）即滲漏、滴漏和流油（yóu）。一般情況（kuàng）下，靜結合麵部位（wèi），每半小（xiǎo）時滴一滴油和動結合麵部位每6min滴一滴油（yóu）均為滲漏。無論是（shì）動（dòng）結合麵還是靜結合麵，每（měi）2-3min滴一滴油時，為滴油；每分鍾（zhōng）5滴以上為流油。使設備達到治漏的一般要求（qiú）是，設備外部靜結合麵處不得有（yǒu）滲漏現象，動結合麵處允許有輕（qīng）微（wēi）滲漏（lòu），但不允許流到地麵上。設備內部允許有（yǒu）些滲漏，但不允許滲入電（diàn）器箱和傳動（dòng）帶上，可引回到潤滑箱內。

    設計不合理

    （1）數控機床回油不暢（chàng）或沒有回油通道

    例如：軸承處回油不暢（chàng），容易積油，形成一定壓力，出現漏（lòu）油。有的回油孔位置設計不合理，容易被汙物堵塞。有的回油槽容量過小，造成油從回油槽中溢出。有的沒有設計回收裝（zhuāng）置。如：某重型機床廠生產的TX6216C落（luò）地鍵床，其前立柱和主軸箱安裝在滑座（zuò）上，滑座采（cǎi）用密封液壓卸（xiè）荷裝置。其（qí）設計思想是壓力油（yóu）通入滑座下6個均勻分布的卸荷油腔，油壓的大小以不抬起滑座、立柱移動靈活且快速移動電流不（bú）超過6A為佳。滑座（zuò）底（dǐ）部的密封采用聚氨（ān）酯密封圈，油不會外泄。使用一段時間後，發現滑座漏（lòu）油較嚴重，機床導軌兩側地麵上都是機油。經分析（xī）認為，油使用一段時間後，油液變髒且機（jī）床在加工零件時也會有一些鐵末（mò）子落到導（dǎo）軌麵上，不容（róng）易被除削器刮掉。滑座移動時鐵末進（jìn）入密封圈，造成密封圈磨損產生漏油。這些部位的密封圈更換起（qǐ）來非（fēi）常不便，必須將重達十（shí）幾噸的前立柱（zhù）和滑座同時吊起來才能更換（huàn）。這是（shì）機床設計不合理的地方（fāng），設計者應該考慮到這一點（diǎn），並應（yīng）設（shè）計一套機油過濾回收裝置，既可以減少密封圈（quān）的更換次數，又可減少液壓油（yóu）的浪（làng）費，同時還可保（bǎo）持周圍環境的清潔。  

    （2）密封圈與使用條件不相適應

    最常使（shǐ）用的O形橡膠（jiāo）密封圈，必須根據設備的使用條件和工作狀態進行選擇。在油（yóu）潤（rùn）滑條件下，耐油橡膠O形密封圈的硬度，當油壓＜2.9MPa時，可（kě）選用低硬度；當油壓在（zài）2.9-4.9MPa時，應選用（yòng）中硬度；當油壓為4.9-7.8MPa時，應選用高硬度。如果選用的密封圈，其許用壓力低（dī）於工作油壓就會漏油。

    （3）cnc數控機床沒有設計密封或密封結構不合理

    例如（rú）：箱體上的螺釘孔設計成通孔，又沒有密封措施（shī）；箱體蓋處沒有設計密封墊；轉軸與箱體孔的（de）配合間（jiān）隙過大；密封（fēng）圈與軸配合的（de）過盈量不合要（yào）求；密封槽設計不合理等情況，都可能使潤（rùn）滑油漏出。

    由鑄（zhù）件缺陷和零（líng）件損壞引起（qǐ）的漏油

    （1）鑄件出現砂眼、氣孔、裂紋、組織疏鬆等缺陷，而又未（wèi）采取措施，設備使用過程（chéng）中，這（zhè）些缺陷往往就是產生（shēng）漏（lòu）油的根源。

    （2）油管、管接頭選（xuǎn）用塑料或耐油（yóu）橡膠製品時，使用日久，材料會（huì）老化（huà）變硬發脆，造成油管和管接頭破裂引（yǐn）起漏油。

    （3）密封圈長期使用後，特別是那些（xiē）運動部位（wèi）的密封圈，會因摩擦磨損而喪失密（mì）封性能。另（lìng）外如軸與軸孔（軸套）間間（jiān）隙（xì）增大，同樣引起漏油。

    （4）零件加工精度誤差及其它原因。例如：箱體和箱蓋結合麵的平麵度超差、表麵粗糙度過大、工件殘餘應力過大引起（qǐ）工件變形，使結合麵貼合不嚴密。或者緊（jǐn）固件鬆動等，都會引起漏油。

    維修不當

    （1）相關件選用或裝配（pèi）不合適引起漏油的情況比較常見。例如：O形密（mì）封圈使用不當造成漏油在維修（xiū）中經常發生。一般維修人員，當他們發現機床上的（de）O形密封圈變形或損壞需要更換時，往往會隨便找一個大小形狀相似的密封圈安裝上，很少考慮其耐壓的大（dà）小。通常情（qíng）況下，一般機床（chuáng）的（de）潤滑壓力都＜3MPa，由此產生了一種錯誤的觀念，O形密（mì）封圈隻要尺（chǐ）寸（cùn）規格相同，就可以更換使用。這在低壓力（lì）的情況下是（shì）可以的（de），但當遇（yù）到5MPa以上較高壓力時，就（jiù）會出現問題，如中重型機床的液（yè）壓係（xì）統，其工作（zuò）壓力都在5MPa以上。因此，在更換這些機（jī）床上（shàng）的液壓閥和接口處O形密封圈時就應注意密封（fēng）圈的（de）硬度。

    經常發現有些設備在更換密封圈（quān）後仍（réng）然漏油，進一步壓緊螺絲依然漏油，沒（méi）有意識到是更換密封圈不當造成的漏油。箱體和箱蓋間結合麵處有油漆、毛刺、雜質或碰傷，使（shǐ）結合麵貼合不嚴，以及忘記裝密封墊或拆卸時已將密封墊損壞。螺釘螺母安裝時擰得過鬆等原因，都會漏油。

    （2）換油不合要求，往往也會引起機床（chuáng）漏油。換（huàn）油中出現的問題主要表現為三（sān）個方麵。其一，對於采用高粘度潤滑油的零部件，換（huàn）油時隨（suí）意改用低粘度潤（rùn）滑油，就會使相（xiàng）應箱體，軸孔等密（mì）封性能受到一定的影響（xiǎng），有時會大（dà）大降低這些部位的（de）密封性。其二，換油時不清洗油箱（xiāng），油（yóu）箱中的（de）汙物就有可能進人潤滑係統中，堵塞油路（lù）、磨損密封件造（zào）成漏油。其三，換油時加油量過多（duō），特（tè）別是在有旋轉零件的部位，由於旋轉零件的攪動（dòng）作用，更容易出現溢（yì）油現象。

    （3）對潤滑係（xì）統零件的（de）選用和調節不合適而引起漏油。例如：維修時（shí）選用了壓力過高或者出油量過大的油泵，或者調（diào）節係統壓力時（shí），溢流閥（fá）、安全閥、減（jiǎn）壓閥等的壓力調（diào）節過高，機床潤滑係統流量過大等與回油係（xì）統以及密封係（xì）統不（bú）相匹配，就會造成（chéng）漏油。

    一些數控機床對絲杠、導軌的潤（rùn）滑，現多采（cǎi）用定時滴加潤滑油的設計，這種設計一般都不設（shè）計油回收係統，因而一旦定時滴加潤滑油係統出問題，要麽絲（sī）杠、導軌的潤滑不足，要麽流量過大四處是油。因此，cnc數控機床漏油（yóu）應該（gāi）引起機床生產廠家的重視。