​冷鐓技術，工業螺釘（dìng）的締造者！

冷鐓利（lì）用模具在常溫下對（duì）金屬（shǔ）棒料（liào）鐓粗（常為局部鐓（duì）粗）成形（xíng）的鍛造方法。通常用來製造螺釘、螺栓、鉚釘等的頭部。可以減少或代替切削加工。

半空心鉚釘冷鐓成形（xíng）過程（chéng）

鍛坯材料可以是銅﹑鋁﹑碳鋼（gāng）﹑合金鋼﹑不鏽鋼和鈦合金等﹐材料利用率可達80～90%。冷鐓多在專用的冷鐓機上進行﹐便於實現連續﹑多工位﹑自動化生產。在（zài）冷鐓（duì）機上能順序完成切料（liào）﹑鐓頭﹑聚積﹑成形﹑倒角﹑搓絲﹑縮徑和切邊等工序。生產效（xiào）率高﹐可達300件/分以（yǐ）上﹐最大冷鐓工件（jiàn）的直徑為48毫米。棒料由送料機構自動送進一定度﹐切斷機構將其切斷（duàn）成坯料﹐然後由夾鉗傳送機構（gòu）依次送至聚積（jī）壓形和衝孔工位進行冷鐓成形。

這（zhè）門技術屬於冷成型（xíng）的一個種類，就是在不進行加熱的情況下對材料進行衝剪、彎曲、拉深等的加工方式。冷成型工藝有冷鐓、冷軋、模鍛等。

冷鐓機是以墩為主專（zhuān）門用（yòng）來批量生產螺母螺栓等緊固件的專用設備.世界上最早的冷鐓機源自於德國（guó）.當時開發冷（lěng）鐓機的目的主要是為了二次大戰（zhàn）時大量製造（zào）子彈殼。

冷鐓（duì）工藝：

（1）根據金屬塑變理論，在常溫（wēn）下對金屬坯料施加（jiā）一定（dìng）的壓力，使之在模腔內產生（shēng）塑變，按規定的形狀和尺（chǐ）寸成型。

（2）必須選優質“塑（sù）變”良好（hǎo）的金（jīn）屬材（cái）料，如鉚螺鋼，其化學成分和機械性能有嚴格的標準。

（3）冷鐓螺栓、螺母成型機械已有多型號、多係列的機（jī）種。設備性能可靠、效（xiào）率高、產品（pǐn）質量（liàng）穩定。

（4）產（chǎn）品（pǐn）成型鐓鍛力大，配置動力在，設（shè）備一（yī）次投入大（dà）。因此生產規格M24以下最為經濟。

（5）有較好的表麵（miàn）質量（liàng），較高的尺寸精度。因在鐓鍛（duàn）過程中存在著冷作硬（yìng）化，變形量不宜（yí）太（tài）大。減少開裂。

（6）冷鐓（duì）工藝適用範圍於批量大、各類規格的產品，這樣（yàng）才能降低成本。

現代的冷鐓機已經由過去的（de）簡單兩工位（wèi）增加至（zhì）多工位目前國（guó）內較（jiào）新的品種有5模6模6模加長型冷鐓機（jī）.