​數控機床（chuáng）非標設（shè）備零件加工過（guò）程中的問題及處理建議

數控機床加工非標設備零件在機加過程中,經常出現粘（zhān）刀、燒刀、斷刀等問題,造成鈦（tài）合金零件啃（kěn）傷,導致鈦合金零件超差或報廢。為了解決此類焊接件問題,從鈦合金材料的（de）特點、機械加工切削加工特性、刀具材料的（de）選擇（zé）、銑削的加工特性、冷卻液等方麵進（jìn）行分析,提高鈦合金零件的一次交（jiāo）檢合格率（lǜ）從而很好控製好零件的產品質量。機械加工鈦合金材料的特點（diǎn）為了更好的控製產品質量,首先必須控製好非標設備零件加工的切（qiē）削參數,了解並掌握材料的加工特點。

空氣軸承主軸還具有動特性良好、精度壽命長、不產生振動、剛性/載荷量具有與使（shǐ）用條件相稱的（de）值（zhí）等（děng）優點。但是在主軸剛度、發熱量與維護等方麵需要做細致的工作。要做到納米級回（huí）轉精度的空氣軸承主軸，除空氣軸承的軸及軸（zhóu）套的形狀精度（dù）達到0.15～0.2μm，再通過空氣膜的均化作用來實現外，還需要保持供氣（qì）孔流出氣體（tǐ）的均勻性。焊接件加工供氣孔數量、分（fèn）布精（jīng）度、對軸心的傾角、軸承（chéng）的凸凹、圓柱度、表麵粗糙（cāo）度等的不同，均會影響軸承麵空（kōng）氣流動的均勻性。而氣流的不（bú）均勻是產生微小振動的直接原因，從（cóng）而影（yǐng）響（xiǎng）回轉精度。要改善供氣係統的狀況，軸承材料宜選用（yòng）多孔質材料。

數（shù）控機床非標設備零件加工日益廣泛的應用推動了以高效車削鈦合金為重點的切削技（jì）術發展。對於經常加工鈦合金零件（特別是昂貴的大型航（háng）空零部件）的車間（jiān），提高50%的生產率值得他們投資購買專用刀具夾頭和安裝了高壓冷卻係統的機床。以降低切削溫度，減少由（yóu）此引起的月牙窪磨損，最終能夠使用較高進給率和延長（zhǎng）刀具壽命；是（shì）使用具有特殊形態的高壓冷卻液。這種冷卻液不僅具有高壓力，而且（qiě）呈現出非常精確的層（céng）流噴射形態，可以在切屑與刀片（piàn）前（qián）刀麵之間形成“水楔”,以托起切屑，使其（qí）與前刀麵的接觸最（zuì）小化，從而避免產生月牙（yá）窪磨（mó）損。