​CNC數控（kòng）車床加工的應用和特點

一、序言

CNC數控車床加工已越來越多的應用於現代製造業，並（bìng）發揮出普通車床無法（fǎ）比擬的優勢，CNC數（shù）控車床加工主要（yào）有以（yǐ）下幾特點：

1.CNC數控（kòng）車床加工傳動鏈短，與普通車床相比主軸驅動不再是電機 皮帶 齒（chǐ）輪副機構（gòu）變速，而是采用橫向和縱向進給分別由（yóu）兩台伺（sì）服電機驅動運動（dòng）完成，不再使用掛輪、離合器等傳統部件，傳動（dòng）鏈大大縮短。

2.剛性高，為了與（yǔ）數控係統的高（gāo）精度相匹配（pèi），CNC數控車床加工的剛性高，以便適應高精度（dù）的加工要求。

3.輕拖動，刀架（工作台）移動（dòng）采用滾珠（zhū）絲杠副，摩擦（cā）小，移動輕便。絲杠兩端的支承式專用軸承，其壓力角比普通軸承大，在出廠時便選配好；CNC數控車床加工的潤滑部（bù）分（fèn）采用油霧（wù）自動（dòng）潤滑，這些措（cuò）施都使得CNC數控車床（chuáng）加工移動輕便。

二（èr）、CNC數控車床（chuáng）加工特點

1.自動化程度高，可以減輕操作者的體力（lì）勞動強度。CNC數控車床加工過程是按輸入的程（chéng）序（xù）自動完成的，操作者隻需起始對刀、裝卸工件、更換刀具，在加工過程中， 主要是觀察和監督車床運行。但是，由於數控車床的技術含量高，操作者的腦力勞動相應提（tí）高。

2.CNC數控車床加工零件精度高、質（zhì）量穩定。數控（kòng）車床的定（dìng）位精度和重（chóng）複定位精度都很高（gāo），較容易保證一批零件尺寸的一（yī）致性，隻要工藝設（shè）計和程序正確合理，加之精心操作，就可以保證零件獲得較（jiào）高的（de）加（jiā）工精度，也（yě）便於對（duì）CNC數控車（chē）床加工過程實行質量控製。

3.CNC數控車床加工生產效率高。CNC數（shù）控車床加工是能再（zài）一次裝（zhuāng）夾（jiá）中加工多個加工（gōng）表麵，一般隻檢（jiǎn）測首件，所以可以省區普通車床加工時的不少中間工序，如劃線、尺寸檢測等，減少了輔助時間，而（ér）且（qiě）由於CNC數控車床加工出的（de）零件質量穩定，為後續工序帶來（lái）方便，其綜合效率明顯提高。

4.CNC數控車床加（jiā）工便於新產品研（yán）製和改型。CNC數控車床加工一般不需要很多（duō）複雜的工藝裝備，通過（guò）編製加工程序就可把形狀複雜（zá）和精度要求較高的零件（jiàn）加（jiā）工出來，當產品改型，更改設計時，隻要改變程序，而不需要重（chóng）新設計工（gōng）裝。所以，CNC數控（kòng）車床加工能大大縮短產品研製周期，為新產品的（de）研製開發、產品的改進、改型提供了捷（jié）徑（jìng）。

5.CNC數控車床加工可向更高級的製造係統發展。CNC數控車床加工（gōng）及其加工技術是計算機輔助製造的基礎。

6.CNC數（shù）控車床加工初始投資較（jiào）大。這是由於CNC數控車（chē）床（chuáng）加工設備費用高，首次加（jiā）工準備周期較長（zhǎng），維修成本高等因素造成。

7.CNC數控車床加工維修要求高。數控車床是技術密集型的機電一體化的典型（xíng）CNC數控車床加工產品，需要維修人員既（jì）懂機（jī）械，又要懂微電子維修方麵的知識（shí），同時還要配備（bèi）較（jiào）好的維修（xiū）裝備。

三（sān）、適合CNC數控車床加工的零件

1.CNC數（shù）控車（chē）床加工最適合（hé）多品（pǐn）種中小批量零件。隨著CNC數控車床加工製（zhì）造成本的逐步下降，現在不管是（shì）國內還是國外，加工大批量零（líng）件的情況也已經出現。加工很小批量和單件生產時，如能縮短程（chéng）序的調試時間和工裝的準備時間也是可以選（xuǎn）用（yòng）的。

2.精度要求高的CNC數控車床加工零件。有於CNC數控車床加工的剛性好，製造精度高，對（duì）刀精確（què），能方便的進行尺寸（cùn）補償，所以能加工尺（chǐ）寸精度要求高的零件。

3.CNC數控車床加工表麵粗糙度值小的零件。在（zài）工件和刀具的材料、精加工餘量及刀具角度一定的情況下，表麵粗糙度取決於切削速度（dù）和進（jìn）給速度。普通車床是恒定轉速，直徑不同切削速度就不同，像CNC數控車床加工具有恒（héng）線速切削（xuē）功能（néng），車端麵、不同直徑外圓時可以用相（xiàng）同的線速度，保證表麵粗糙度（dù）值既小且一致。在加工表麵粗糙度（dù）不同的表麵時，粗糙度小的表麵選用小的進給速度，粗糙（cāo）度大的表麵（miàn）選用大些的進給（gěi）速度（dù），可變性很好，這點在普通車（chē）床（chuáng）很難做到。

4.輪廓形狀複雜的零（líng）件。任意平麵曲線（xiàn）都可（kě）以（yǐ）用直線或圓（yuán）弧來逼近，CNC數控車（chē）床加工具有圓（yuán）弧插（chā）補功（gōng）能，可以加工各種複雜（zá）輪廓的零件。

四（sì）、CNC數控車床加工的管理使用

CNC數控車床加工的使（shǐ）用好壞既需要操（cāo）作者的精（jīng）心（xīn）使用（yòng），又必須依靠科學的管理，完善的管理製度、科學的生產模式是提高生產效率的（de）有效手段。

1.建立健全完善的管理製度，有效控製、監督數控車床相關人員的工作，使車床的操作、運行（háng）全過程受控。

2.加強技術（shù）人員（yuán）、技術工人管理人員（yuán）的培訓。數控加工的培訓是一向長期的工作，是一個不斷提高的過程。通過培訓（xùn）工（gōng）藝人員可（kě）以編製更加簡化的數控加工工藝、簡化程序（xù）、縮短加工時間；技術工人可以提（tí）高操作技能；管理人員可以更加了解數控設備的特點、過程控製，以現代生產（chǎn）管理理念實施管理。

3.科學組織生產。改進停（tíng）工待料，生產能力不平衡問題，提高（gāo）CNC數控車床加工（gōng）的開工率，合理安排生產節（jiē）拍，合理分配生產任務。利用零（líng）件加工的（de）相似性，將（jiāng）待加（jiā）工零件進行分類（lèi），從而在（zài）工藝編製、生產計劃及調度中合理安排，提高設備生產（chǎn）能力的（de）平衡度。科學的生產批次將極大限度的降低車床調整時間比例、工（gōng）裝準備時間比例（lì），可提高批量效率。

4.為了發揮CNC數控車床加工的價值，操作者必須正確的掌（zhǎng）握數控車床操作原則。按車床操作規程（chéng）正確操（cāo）作車床；按工藝和程序要求加工零件（jiàn）；CNC數控車床加工前協調零件、刀具、壓板等尺寸避（bì）免幹涉和碰（pèng）撞；提高技術素質，減少裝刀、找正等（děng）非加工時間；正確維護保養各種輔具確保（bǎo）精度可靠。

五、結論

CNC數控車床加（jiā）工的應用（yòng）已日（rì）益廣泛，如何“管（guǎn）好、用（yòng）好、維護好”數控車床已（yǐ）成為亟待解（jiě）決的重要問題。CNC數控車床加工的使用不是簡單的使用設備，是一相繼屬性很強的應用工程。隻有科學的管理，充分了解CNC數控車床（chuáng）加工的特點，協調好各生產環節的平衡，才能真正（zhèng）發揮出它的經濟（jì）效益。