​CNC加工中出現這些問題，你懂得怎麽處理嗎？

一、工件過切：

原因（yīn）：

1、彈刀，刀具強度不夠太（tài）長或太小，導致刀具彈刀。

2、操（cāo）作員操作不當。

3、切削餘量不均勻。（如：曲麵側麵留0.5，底麵留0.15）

4、切削參數（shù）不當（如：公差（chà）太大、SF設置太快等）。

改善：

1、用刀原則：能大不小、能（néng）短不長。

2、添加清角程序，餘量盡量留均勻，（側麵與底麵餘量留一致）。

3、合理調整切削參數，餘量大拐角處修圓。

4、利用機床SF功能，操作員微調速度使機床（chuáng）切削（xuē）達到最（zuì）佳效果。

二、分中問題：

原因：

1、操作員手動操（cāo）作時不準確。

2、模具周邊有毛刺。

3、分中棒有磁。

4、模具四邊不垂（chuí）直。

改善：

1、手動操作要反複進行仔細檢查，分中盡（jìn）量（liàng）在同一（yī）點同一高度。

2、模具周邊用油（yóu）石或銼（cuò）刀去毛刺在用碎布擦幹淨，最後用手確（què）認。

3、對模具分中前將分中棒先退磁，（可用陶（táo）瓷分中棒或其它）。

4、校表檢查模具四邊是否垂（chuí）直，（垂直度（dù）誤差大需與鉗工檢討方案）。

三、對刀問題：

原因：

1、操作員（yuán）手（shǒu）動操作時不準確（què）。

2、刀具裝夾有（yǒu）誤（wù）。

3、飛刀（dāo）上（shàng）刀片有誤（飛刀本（běn）身有（yǒu）一定的誤差）。

4、R刀與平底刀及飛刀之間有誤差。

改善：

1、手動操作要反複進行仔細檢查，對刀盡量在同一（yī）點。

2、刀具裝夾時用風（fēng）槍吹幹淨或碎布擦幹淨。

3、飛刀上刀片要測（cè）刀杆、光底麵時可用一個刀片。

4、單獨出一條對刀程序、可避免R刀平刀（dāo）飛刀之間的誤差（chà）。

四、撞機-編程：

原因：

1、安全高度不夠或（huò）沒（méi）設（快速進給（gěi）G00時（shí）刀或夾頭撞在工件（jiàn）上）。

2、程序單上的刀具和（hé）實際程序刀具寫錯。

3、程序單上的刀具長度（刃長）和實際加工的深（shēn）度寫錯。

4、程序單上深度Z軸取數和實際Z軸取數寫錯。

5、編程時座標設置錯誤。

改善（shàn）：

1、對工件的高度進行準確的測量也確保安全高度在工件之（zhī）上。

2、程序單上的刀具和實際程（chéng）序刀具要一致（盡量用自動出程序單或用（yòng）圖片出程序單）。

3、對實際在工件上加工的深（shēn）度進行測量，在程序單上寫清楚刀具（jù）的長度及刃長（一般刀具夾長高出工件2-3MM、刀刃長避空為0.5-1.0MM）。

4、在工件上實際Z軸取數，在程序單上寫清楚。（此（cǐ）操作一般為手動操作寫好要反複檢查）。

五、撞（zhuàng）機-操作（zuò）員：

原因：

1、深度Z軸對刀錯誤·。

2、分（fèn）中碰數及操數（shù）錯（cuò）誤（如：單邊取數（shù）沒有進刀半徑等）。

3、用錯刀（如：D4刀用D10刀來加工）。

4、程（chéng）序走錯（如：A7.NC走A9.NC了）。

5、手動操作時手輪搖錯了方向。

6、手動快速進給時按錯方向（如：-X按+X）。

改善：

1、深度（dù）Z軸對刀一定要注意對刀在什麽位置上。（底麵、頂麵、分析（xī）麵等）。

2、分中（zhōng）碰數及操數完成後要反複的檢查。

3、裝夾刀具（jù）時要反複和程序單（dān）及程序對（duì）照檢查後在裝上。

4、程序要一條一條的按順序（xù）走（zǒu）。

5、在（zài）用（yòng）手（shǒu）動操作時，操作員自己要加強機床的操作熟練度。

6、在手（shǒu）動快速移（yí）動時，可先將（jiāng）Z軸升高到工件上麵在移動。

六、曲麵精度（dù）：

原因：

1、切削參數不合（hé）理，工件曲麵表麵粗糙·。

2、刀具刃口不鋒利。

3、刀具裝夾太長，刀刃避空太長（zhǎng）。

4、排（pái）屑，吹氣，衝油不好。

5、編程走刀方式，（可以盡量考慮走順銑）。

6、工件有毛刺。

改善：

1、切削參數，公差，餘量（liàng），轉速進給設置要（yào）合理。

2、刀具要求操作員不定（dìng）期檢查，不定期更換。

3、裝（zhuāng）夾（jiá）刀具時要求操作員盡量要（yào）夾短，刀刃避空不要太長。

4、對於平刀，R刀，圓鼻刀的下切，轉速進給設置要合理（lǐ）。

5、工件有毛刺（cì）：根我們的機床，刀具，走刀方式有直接關（guān）係。所以我們要了解機床的性能，對有毛刺的邊進行補刀。

CNC加工經驗

一、刀（dāo）路的總則

開粗（cū）：在機床的最大負荷（hé）下，絕大部（bù）分情況應選用盡（jìn）可（kě）能大的刀，盡可能大的的進刀量，盡可能快的進給。在同一把刀的情況下，進給與進刀量成（chéng）反（fǎn）比。一般情況（kuàng）下，機床的負荷不是問題，選刀的原則主要（yào）依產品的（de）二維角與（yǔ）三維弧（hú）是否過小來考慮（lǜ）。選好刀後，便定刀長，原則是刀（dāo）長大於加工深（shēn）度，大工（gōng）件（jiàn）則要考慮夾頭（tóu）是否（fǒu）有幹涉。

光刀：光刀的目的是為了達到滿足工（gōng）件表麵光潔度、預留適當餘量的加工要（yào）求。同樣（yàng），光刀選（xuǎn）用盡可能大的刀，盡可能快的時間，因為精（jīng）刀需（xū）要較長的時間，用（yòng）最合適的進刀（dāo）與進給。在同一進給下（xià）橫向進（jìn）刀越大越快，曲麵進刀量與加工後的光潔度有關，進（jìn）給的大小與曲麵的外表形狀有關，在不傷及麵的情況下，留最（zuì）小的餘量、用最（zuì）大的刀、最快的轉速、適當的（de）進（jìn）給。

二、裝夾方法

1、所有的裝夾都是橫長豎短。

2、虎（hǔ）鉗裝夾：裝夾（jiá）高度不應低於（yú）10個毫米，在加工工件時必（bì）須指明裝夾高度與加工高度。加工高度應高出虎鉗平麵5毫米左右（yòu），目的是（shì）保證牢固性，同時不傷及虎鉗。此種裝夾（jiá）屬一般性的裝夾，裝夾高度（dù）還與工（gōng）件大小有關，工件越（yuè）大，則裝夾高度相應增大。

3、夾板裝夾：夾板用碼仔碼在（zài）工作台上，工（gōng）件用螺絲鎖在夾板上，此（cǐ）種裝夾適用於裝夾高度不夠及加工力較大的工件，一般中大型工（gōng）件，效果比較好。

4、碼鐵裝（zhuāng）夾：在工件較大、裝夾（jiá）高度（dù）不（bú）夠，又不（bú）準（zhǔn）在底部鎖縲絲時，則用碼（mǎ）鐵裝（zhuāng）夾。此種裝夾需二次裝夾，先碼好四角，加工好其它部分，然後再碼四邊，加工（gōng）四角。二次裝夾時，不要（yào）讓工件（jiàn）鬆動，先碼再鬆（sōng）。也可以（yǐ）先碼兩邊，加工另兩邊。

5、刀具的裝夾：直徑10mm以（yǐ）上，裝夾長（zhǎng）度不低於30mm；直徑（jìng）10mm以下，裝夾長度不低於20mm。刀具（jù）的（de）裝夾要牢固，嚴防撞刀與直接插入工件。

三、刀具的分類及其適用範（fàn）圍

1、按材質分：

●白鋼刀：易磨損，用於銅公及小（xiǎo）鋼料（liào）開粗。

●鎢鋼刀：用於清角（特別是鋼料）及（jí）光刀。

●合金刀：類似（sì）於鎢鋼刀。

●紫刀；用（yòng）於高（gāo）速（sù）切削，不（bú）易磨（mó）損。

2、按刀頭（tóu）分（fèn）：

●平底（dǐ）刀：用於平麵及直身側麵，清平麵角。

●球刀：用於各種曲麵中光、光刀。

●牛鼻刀（有單邊、雙邊（biān）及五邊）：用於鋼料開粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。

●粗皮刀：用於（yú）開粗，注意餘量的留法（0.3）。

3、按刀杆分：

●直杆刀：直杆刀（dāo）適用各（gè）種場合。

●斜杆刀：但不適用於直身（shēn）麵（miàn）及斜度小於杆斜度的麵。

4、按刀刃分：

兩刃、三刃、四刃（rèn），刃數（shù）越多（duō），效果（guǒ）越好，但做功越多，轉速及（jí）進給相應調整，刃數多壽命長。

5、球刀與飛刀光刀的區別：

球刀（dāo）：凹麵尺小於球尺，平麵尺小於球R時（shí），光不到（清不到底角）。

飛刀：優點（diǎn）是能清底角。喜（xǐ）歡機械的小夥伴可以關注直觀（guān）學機械（xiè）微信號。相同參數（shù）的比較：V=R*ω轉速快許多（飛刀），力大光出的東西亮，飛刀較多地用於等高外形，有時用飛（fēi）刀不需中光。缺點是凹麵尺寸及平麵尺小於飛刀直徑時（shí）光不到。

四（sì）、CNC配合電火花加（jiā）工，銅（tóng）公（gōng）的做（zuò）法

1、什麽情況下需要做銅公

●刀完全下不去要做（zuò）銅公（gōng），在一個銅公中還有下不去的，形狀是凸出需再分。

●刀（dāo）能下去，但易斷刀的也需做銅公，這需（xū）根據實際情況而定。

●要求（qiú）火（huǒ）花紋的產（chǎn）品需做銅公。

●銅公（gōng）做不成的，骨位太薄（báo）太高，易損公且易變形，加（jiā）工中（zhōng）變形與（yǔ）打（dǎ）火花（huā）變形，此時（shí）需鑲件（jiàn）。

●銅公加工出的東西表麵（特別是（shì）曲麵會很順很均勻）能克（kè）服精鑼中的（de）許多（duō）問題與繪（huì）圖中的許多問題。

●要求（qiú）精確外形（xíng）或餘量多時必須做粗銅公。

2、銅公的做法

選出（chū）要做銅（tóng）公的麵，補全該補的（de）麵，或延長該延的麵，保證銅公的（de）所有邊緣大於要打的邊緣（yuán）同時（shí）不傷及其它產品的麵，去掉不必（bì）要的清不到的平麵角（與平麵角相（xiàng）交處（chù）是更深的膠位），補成規則形狀；找出銅公最大外形，用一邊界然後投影到托麵；定出（chū）基準框（kuàng）大小，剪掉掉托（tuō）麵，到此銅公圖基本（běn）完成；備料：長*寬*高，長與寬≥Ymax與Xmax為（wéi）基準框實際銅料的長寬必須大於圖上基（jī）準框。高（gāo）≥銅公的理論尺寸+基準框高+裝夾高度。

五、圖紙（zhǐ）定數問（wèn）題

1、在沒有現成的加工麵下，平麵四麵分中，中心對原點，頂麵對零，頂麵不平（píng）時（銅（tóng）公而言）留（liú）0.1的餘量，即碰數時，實際（jì）對0（z），圖上偏低0.1。

2、當有現成的加工（gōng）麵時，使圖上的現成麵對0(z)，平麵能分（fèn）中則分中，否則以現成邊碰數（單邊）加工麵則要校核實際高度，寬，長與圖紙差別，按實際的料來編程。一般情況，先加工成圖上的尺寸再加工圖上形狀。

3、當要多個位加工時，第一個位（標準位），就要把其它幾個位的基準鑼好，長寬高都（dōu）要鑼，所有下一次加（jiā）工基準要以上次已加工好的麵為準。

4、鑲件的定位：放在整體裏麵，把下麵墊起一定高度然後圖紙也（yě）升高（gāo）此高度，平（píng）麵按整（zhěng）體分（fèn）中，高度按圖下麵用鏍絲鎖住（zhù）；是方方正正的則可直分中；粗略一（yī）點可用最大外形分中；割一夾具，按夾具分中，鑲件圖與夾具的相對位置確定然（rán）後把圖紙原點（diǎn）放在夾（jiá）具中心點。

六、開（kāi）粗的刀路選擇

1、曲麵挖槽

●關鍵是（shì）範圍（wéi）的選擇與麵的選擇。

刀路加工的區域是（shì）：以所選範圍內所選麵（miàn）為（wéi）終止麵，從最高（gāo）點到最低點刀具能下得去的所有地方為原則。所選麵最好是全體麵，邊界則隻能是所要加工的區域，無麵處延（yán）伸小於半個刀徑的距離，因為其它麵留有足夠餘量所（suǒ）以自動保護；最好延伸最低線，因為最低處（chù）有一個R鑼不到。

●刀的（de）選擇：如刀具不能螺旋或斜線進（jìn）刀時（shí）或加工不到的區域進不了刀的區域封起，留（liú）待二次開粗。

●光刀之前，一（yī）定要把未開粗（cū）的區域全部開粗，特別是小角，其中包括二維角，三維角及封起來（lái）的區域，不然則會斷刀。喜歡機械的小夥伴可以關注直觀學機械微信號（hào）。二次（cì）開粗：一般用三維挖（wā）槽選（xuǎn）範圍，平（píng）底（dǐ）刀，能用平麵挖槽與（yǔ）外形刀路的（de）則用。在不傷及（jí）其它麵的情況下刀具中心到所選邊界，一般不精修（xiū）邊界，用快速（sù）雙向角度視情況而定，螺旋進刀（dāo），角度1.5度，高1，當挖槽形狀為條形，不能螺旋下刀（dāo）則用斜線進刀，一般打開（kāi）過濾，特別是曲麵開粗，進刀平麵不可低，以免（miǎn）撞刀，安全高度不可低。

●退刀：一般不用相對退刀，用絕（jué）對退刀（dāo），當沒（méi）有島嶼時則用相對退刀。

2、平麵挖槽

銑各種平（píng）麵，凹平槽，當銑部分開放式平麵時，則需定邊界，原則（zé）能進刀（大於（yú）一個刀（dāo）徑），開放處偏外大於半個刀徑（jìng），封閉外圍。

3、外形

當所選平麵適合外形分層，則用（yòng）外形（xíng）分層提刀（dāo）（平（píng）麵外形），提刀（dāo）點與下刀點為一點時（shí），不須提刀z平麵一般提刀，盡量不用相對高度；補正方向一般右補正（順刀）。

4、機械補正的刀路設置

補（bǔ）正號為21，改電（diàn）腦（nǎo）補正機械補正，進刀為垂直進刀，刀過不（bú）了的地方則改大R不留餘量。

5、等高外形

適合（hé）於走封閉式的麵，走開放式的麵若是（shì）四圈則要封項麵，若是四圈內或非四圈則要選範圍與高度（一定弧形進刀開（kāi）粗），用於開粗的情況：任（rèn）一平麵內的加工距離小於一個刀徑，若大於一個刀徑則要用更大的刀或（huò）兩（liǎng）次等高外形（xíng）。

6、曲麵流線

具有最好的均勻性與幹脆性，適合光刀很多時候可（kě）取代等高外形。

7、放射刀路

適合中（zhōng）間有大孔的情況（少用）。注意事項：彈刀，刀不（bú）鋒利，刀過長，工件過深時要環繞走不可上下走；工件中（zhōng）的利角（jiǎo）兩邊的麵要分兩個刀路，不可越過去,光刀時的（de）邊緣最好延長（用弧線進退刀）。

七、清角

1、這裏的清角清的是（shì）二維死角，是前麵工序都未曾走到的部（bù）分，如光刀需走到的地方則應先清角（jiǎo）再光刀，太小（xiǎo）大深的角可分幾把刀清，不要用小刀清太多地方。

2、清三維角：開一些小槽，一些三維轉角處。

3、易斷刀，一定要考慮（lǜ）像細刀、過長，加工量過大（主要是z向，深度方向）的情況。

4、刀路：用二維外形走，隻能（néng）清（qīng）小角（R0.8）及二維平（píng）麵角；用平行刀路；用等高（gāo）外形；有一種地方刀子去不了的（de）曲麵（miàn）及外形走不到的（de）死角則要先封（fēng）起來起刀，最後清角，大麵中的小缺口一般先封起來。

八、中（zhōng）光

1、中光（guāng）：作為曲麵的鋼料與細公才中光。

2、原則：大（dà）刀開粗時層與層間的餘量較多，為使光刀（dāo）時得到更好效果（guǒ）的一道工序，

3、特點（diǎn）：快（kuài）速清除，大（dà）刀飛刀亦可，大（dà）進給，大間距；不必顧（gù）忌（jì）表麵質量；平麵的工（gōng）件不必中光；等高外形的工件不用中光，等高外形開粗時可細一點把兩道（dào）工序放在一起，細一點指表麵（miàn）餘量與層與層的距離；需不需中光，還有一個重要因素是工（gōng）作的（de）材料，材料越硬，則考慮中光；中光的加工方向與（yǔ）光刀開粗最（zuì）好相對這樣加工的東西會效果好，均勻。

九、光刀

光刀是要達到各種產品（pǐn）與模（mó）具的裝配要求所以要非常慎（shèn）重，根據不同的要求給予不同的刀路設置與參數設置。

1、光刀的下刀高度與（yǔ）最後高度都改為0，公（gōng）差（chà）設計1個絲以內，不需過濾（工件越小（xiǎo）公差越小，公差（chà）影（yǐng）響外型）。

2、前模與分型（xíng）麵要達到最好的光潔度，後模可次，其它非配合及避空位可粗糙點（diǎn）。

3、刀路設計由以下因素決定：

●具體外形（如平麵與其它麵），陡峭麵與平坦曲麵。

●兩（liǎng）麵之間是否利角（利角則（zé）分開）。

●兩部分是否要求不同（要不要留餘量，餘量的多少，光潔度的要求不同）。

●光刀（dāo）中保護麵問題是個大問題，對已加（jiā）工好的麵一定要預到加工中的誤差保護起來，按保護麵的要求保（bǎo）護起來。範圍保護，不計誤差的0保（bǎo）護，高度範圍與平麵範圍；保護麵保護。

●刀路的延長問題，光刀（dāo）中（zhōng），刀路加工到邊緣（yuán）時最好作圓弧進退刀否則事先把麵稍（shāo）加延長。

●光刀中的提刀（dāo）問題。提刀（dāo）浪費時間，所以盡量避免提刀。

方法1：設提刀間隙（小缺口）

方法2：封麵，把提刀處封起來（小缺口）

方法3：避開間（jiān）隙（大缺口處）

方法4：等高外形時延長到同一高度

●光刀中的進刀問題，第一刀進刀一定要從工件外進，避免振動及碰傷工（gōng）件，所有光刀一定設進刀。

●刀具的磨損問題：當（dāng）工件較大時（shí），需多把刀光（guāng）完同一工件。