​如何成為CNC數控機床編程高手！

不管做哪（nǎ）一行，想要成為個中（zhōng）高手，必然要經得住（zhù）時間的曆練，自（zì）身要不斷提高工作能力，在CNC加工行業，要想成（chéng）為一個數控高（gāo）手(金屬（shǔ）切削類)，從大（dà）學畢業進工廠起，最起碼需要6年以上的時間。他既要有工程（chéng）師的理論（lùn）水平，又要有高級技師的實際經驗及動手能力，今天（tiān）跟大家分享（xiǎng）一下：如何學（xué）好CNC加工？成為CNC數控機床（chuáng）編程高手隻需要六步！

第一步：必須是一個優秀的工藝員。

數控機床集鑽、銑、鏜、鉸、攻絲等工序於一體。對工藝人員的技術素養要求很高。數控程序是用計算機語言來（lái）體現（xiàn）加工工藝的過程。工藝是編（biān）程的基礎。不懂（dǒng）工藝，絕不能稱會編程。

其（qí）實，當我們選擇了機械切削加（jiā）工這一職業，也就意味（wèi）著從業早期是艱辛（xīn）的（de），枯糙（cāo）的。大學裏（lǐ）學的一點基礎知識麵對工廠裏的需要（yào）是少得可憐的。機械加工的（de）工程師，從某種程度上說是經驗師。因此，很多時間必須是和工人們在一起，幹車床（chuáng）、銑床、磨床，加工中心等;隨後在辦公室（shì）裏編工藝、估材（cái）耗、算定額。你必須熟悉各類（lèi）機床的性（xìng）能、車間師傅們（men）的技能水平。這樣經過2-3年的修煉（liàn），你基本可成為一個合格的工藝人員（yuán）。從我個人的經曆來看，我建議剛工作的（de）年（nián）輕大學生們，一定要虛心向工人師傅們學習（xí），一旦他們能把數十年的（de）經驗傳授與你，你可少走很多彎路。因為這些經驗書（shū）本上是學（xué）不到的，工藝的選擇是綜（zōng）合考慮設備能力和人員技術能（néng）力的選擇。沒有員工的支持和信任，想成為優秀的工藝員是不可能的。通過這麽長時間的學（xué）習與積累，你應（yīng）達到（dào）下列技術水準和要求：

1、熟悉鑽、銑、鏜、磨（mó）、刨床的結構、工藝特點，

2、熟悉加工材料的性能。

3、紮實的（de）刀具理論基礎知識，掌握（wò）刀具（jù）的常規切削用量等。

4、熟悉本企業的工藝規（guī）範、準則及各種工藝加工（gōng）能達到的一般要求，常規零件的工藝路線。合理的材料消耗及工時（shí）定額等。

5、收集（jí）一定量的刀具、機床（chuáng）、機（jī）械標（biāo）準的資料。特別要熟悉數控（kòng）機（jī）床用的刀具係統。

6、熟悉冷卻液的選用（yòng）及維護。

7、對相關工種要有常識性的了解。比如：鑄造、電（diàn）加（jiā）工、熱處理等。

8、有（yǒu）較好的夾具基礎。

9、了解被加工零件的裝配要求、使用要求。

10、有較好的測量（liàng）技術基（jī）礎。

第二步（bù）：精通數控編程（chéng）和計算機軟件的應用。

這一點，我覺得比較（jiào）容易，編程指令也就幾十個，各種係統大同小異。一般花1-2個月就能非常熟悉。自動編程軟（ruǎn）件稍複雜些，需學造型。但對於cad基礎好的人來說，不（bú）是（shì）難事。另外，如果是手工編程，解（jiě）析幾何基（jī）礎也要好!讀書人（rén）對這些知識（shí）的學習是（shì）最適應的。在實踐（jiàn）中，一個好程序的標準是：

1、易懂，有條理，操作者人人都能看懂。

2、一個程序段中指令越少越好，以簡單（dān）、實用、可靠為目的。從編程角度（dù）對指令的理解（jiě），我以為指令也就G00和G01，其（qí）他都為（wéi）輔助（zhù）指令，是方便編程才設置的。

3、方便調整。零件加工精度需做微調時（shí）最好不（bú）用改程序。比如，刀具磨損了，要（yào）調整，隻要改刀（dāo）具偏置（zhì）表（biǎo）中的長度、半徑即可。

4、方便操作。程序編（biān）製要根據機床的操作特點來編（biān），利於（yú）觀察、檢查、測量、安全等。例如，同一種零件，同樣的加工內容（róng），在立式加（jiā）工中心和臥（wò）式加工中心分別加工，程序（xù）肯定不（bú）一樣（yàng）。在機械加工中，最簡單的方法（fǎ）就是最（zuì）好的方法。隻要有實踐經驗的同行，想必都會同意這句話吧!

第三步：能（néng）熟練操作數（shù）控機床。

這需要1-2年的學習，操作是講究手感的（de），初學者（zhě）、特別是大學生們，心裏明白要怎麽幹，可手就是不聽使（shǐ）喚。在這過程中要學：係（xì）統的操（cāo）作方式、夾具的安裝、零件基準的找正、對刀、設置零點偏置、設置刀具長度補償、半徑補償，刀具與刀柄的裝、卸，刀具的刃磨、零件的測（cè）量(能熟練使用遊標卡尺、千分（fèn）卡、百分表、千分表、內徑杠杆表)等。最能體現操作水平（píng）的是：臥式（shì）加工中心（xīn）和大型龍（lóng）門(動粱、頂梁)加工中心。

操作的練（liàn）習需要悟性!有時真有一種“悠然心會，妙處難與君說”的意境!

在數控車間（jiān）你就靜下心來（lái）好好練（liàn）吧!

一般來說，從首件零件（jiàn）的加工到加工精（jīng）度合格這一過程都（dōu）是要求數控編程工（gōng）藝員親自完成。你不能熟練操作機床，這一關是過不（bú）了的。

第四步（bù）：必須有（yǒu）良好的工裝（zhuāng）夾具基礎（chǔ）和測量技術水平（píng）。

我這裏把工裝夾具及測量技術單列一條（tiáo）是因為：它對零件加工質量起到（dào）與機床精度一樣重（chóng）要的作用，是（shì）體現工藝人員水平的（de）標誌之一。整個工藝係統：機床精度是機（jī）床生產廠保證的，刀（dāo）具及（jí）切削參數是刀具商提（tí）供的，一般問題（tí）都不大，隻有工裝夾具是工藝人員針對具體零件專（zhuān）門設計的，大（dà）凡上數控機床的零（líng）件都是有一定難度的（de），因（yīn）而往往會出（chū）現難於預料的問題（tí），我（wǒ）從事數控機床用戶（hù）零件切削調試10來年（nián），不要整改的夾具（jù）還真沒碰（pèng）上過。

調試時，首件零件加工不合格，一半以上原因是由於夾具的定位、夾壓點、夾緊力不合（hé）理引起的。夾具方麵的原因分析（xī）難度在於（yú）隻能定性，很難定量。如對夾具設計、零件裝夾沒有經驗的話，那困難就大（dà）了。在這方麵的學習，建議向做精（jīng）密坐標鏜床的（de）高級技師們請教。精準的測（cè）量水平（píng）時從事機加工的基本功之一，要能熟練（liàn）使（shǐ）用遊標卡尺、千分卡、百分表、千分表、內徑杠杆表、卡鉗等。有時零件加工，三（sān）坐標測量儀是指望不上的。必須靠手工測（cè）量（liàng）。試想，零件都量不準確（què），哪個領導和工人師傅（fù）會信任你?

練好測量技術（shù）可（kě）要花（huā）很長時間喲!

第五步：熟悉數控機床。精通（tōng）數控機床的維護保養。

所謂熟悉數控機床，應做到：

1、熟悉數控（kòng）電氣元件及控製原理。能說出電箱裏各個元件（jiàn）的名稱及（jí）作用，能看懂電氣原理圖。能根據電氣報警號，查出報警內容。

2、了解滾珠絲杆的（de）結構、傳動原理。清楚哪些因素（sù）對機床精度的影響比較大。

3、了解機床絲杆兩端軸承的結構及對機床（chuáng）精度的（de）影響。

4、了解機床（chuáng）的潤滑係統(軸承、主軸、各運動副、齒輪箱等)，清楚（chǔ）各潤滑點的（de）分布。機床潤滑油的牌號（hào）及每周或每月油的正常（cháng）消耗量。

5、了解機床的致冷係統：切削(水、氣)冷卻、主軸冷卻、電箱冷卻等

6、了解機（jī）床的主傳動結構，每台機床轉速與（yǔ）扭矩之間具體數據（jù）特性。

7、了解機床導軌副特點：是線軌還是滑軌，剛性(承（chéng）載（zǎi）能（néng）力)如何（hé）?

8、能排除常見操作（zuò）故障(如：超極限、刀庫刀號出錯等)

9、精通機床的各（gè）項精度(靜態、動態)指標及檢測方法。

10、熟悉刀庫機構及換刀原理。

以上幾條沒有3年以上的時間鍛煉，恐怕是很（hěn）難達到要求的。而且（qiě）很多企業（yè）還不具備學習（xí）的條件。建議（yì）多向設備維修（xiū）部門的師傅請教。

機床的維護保養細節我就不多講了（le），各企（qǐ）業都（dōu）有各自的經（jīng）驗和標準。

機床維護保養（yǎng）重（chóng）點在於“養（yǎng）”，平時應該注（zhù）意(應做（zuò）好長期記錄)：

1、每天開機注意機床各軸的啟動（dòng）載荷變化是否正常，這點很重要，啟動載荷變化不正（zhèng）常，就意味（wèi）著運（yùn）動副或傳動（dòng）副的（de）阻力變化了，得趕緊停機檢查。否則，時間一長，對機床的損害極大;

2、注意潤滑油的正常（cháng）消耗量。過多過少，都必須檢查。

3、勤清洗電箱空調濾網和通風口濾網。電箱（xiāng）內部（bù）電源模塊、驅動模塊的（de）集成電路板一（yī）旦粘染含有鐵粉的灰塵，那（nà）機床會出現莫名其（qí）妙的報（bào）警，修都修不好。就等換板子吧!

第六步：培養良好的習慣，適應數控加工的特點。

(這一條是我個人所見，是（shì）否合理，大家（jiā）可以討論。)

適合數控加（jiā）工的高手應該是謙遜、嚴謹，冷靜，思維縝密，做事有條理而又（yòu）有主見的人。

1、一些大型零件的加工，不但加工（gōng）內容多，還有空間三維坐標的（de）轉換。加工軌（guǐ）跡的計算非（fēi）常複雜和難以確定，如果考慮問題不細致、全麵，計算不精確，調試時程序修改越改越亂，出錯的概率就大。“三思而後行”用在這裏（lǐ）是最恰（qià）當不過的了。

2、零件（jiàn）調試（shì）過程（chéng）是多人合作的（de）過程，其中包括操作工、檢驗員、夾具設計、夾具裝配人員等（děng）。出現問題時，要多征詢他們的（de）意見，多做試（shì）驗，切忌武斷下定論。對出錯的員工（gōng）不要過多責備，要有“慈悲”的心態。

3、數控機（jī）床（chuáng）的（de）工作（zuò）是靠指令來控製（zhì）的，調試時，在“啟動”按鈕（niǔ）按下（xià）去之前（qián），你（nǐ）必須十分是清楚機（jī）床運行的軌跡。要嚴謹、細致，千萬不能讓機床先動了再（zài）說。一旦程序（xù）有誤或補償參數不正確，或選錯了坐標係。輕則報廢零件，重（chóng）則出安全事（shì）故。脾氣（qì）暴糙、做事無頭緒，而且屢教不改者是不適應數（shù）控機床操作的。

我告訴大家一（yī）個事實：原來我們公司十（shí）多位用戶（hù）調試切（qiē）削工藝員，都是見多識廣、經驗老到之輩，可沒有哪一個、哪一年不撞斷過刀具的。

4、調試加工時出現（xiàn）問題，要（yào）冷靜，千萬不能慌張，再出現誤操作。心理素質（zhì）要好（hǎo）。

5、零件調試多次不合格時（shí），做分析要有條理，給出責任要有依據。某些相關部（bù）門出於各種原因，會給出各種解釋，這時你要有主見，記住：做錯一件事不（bú）要緊，卻不能選錯做事的方法。

6、一個工藝員，因受（shòu）環境所限，技術能力總是有局限性的。加上技術發展的日新月（yuè）異，永遠有提高的（de）空間。當（dāng）工廠內部的技（jì）術都已消化後，眼光要放外，緊跟國內外（wài）先進的加工技術（shù），學習、消化。在技（jì）術方麵做好老板的參謀。

以上是我心目中理想的數（shù）控編程高手，其實說到底，應該有高級工藝師、高級技師水平的（de）編程員。