​五金衝壓件（jiàn）時常見故（gù）障分析

一家衝壓工廠做出好的質量（liàng）會（huì）給整個產品（pǐn）和性能打下非常好的基礎，因此在（zài）這裏總結了五金衝壓件產品製作過程中的常見問題（tí）原因及對策，希望能夠對衝壓工廠同行製件質量的提高提供（gòng）一些有益的參考。  

一五（wǔ）金衝壓件為什麽會出現翻料扭曲？

衝壓件在級進模中，通過衝切衝壓件周邊餘料的方法，來形成衝件的外形。衝（chōng）件（jiàn）產生翻料、扭曲的主（zhǔ）要（yào）原因（yīn）為衝裁力的影響。衝裁（cái）時，由於衝裁間隙的存（cún）在，材料在凹模的一側受（shòu）拉伸（材料向上翹曲），靠凸模側受（shòu）壓縮。當用卸料（liào）板時，利用卸料板壓緊材料，防止凹模側的（de）材料（liào）向上翹曲，此時，材料的受力狀況發生相應的改變（biàn）。隨卸料板對（duì）其壓料力的增加，靠凸模側之材料受拉伸（壓縮（suō）力趨於減小），而凹模麵上材料受壓縮（拉伸力趨於減小）。衝壓件（jiàn）的翻轉即由於凹模麵上的材料受拉伸而致。所以衝（chōng）裁時，壓住且壓（yā）緊材料是防止衝件產生翻料、扭曲的重點。

折彎時（shí）衝壓件產生翻料、扭曲的原（yuán）因（yīn）及對策（cè）：

1、衝裁時產生的衝件（jiàn）毛邊（biān）所致。需研修衝切刃口，並注意檢查衝裁間隙是（shì）否合理。

2、衝裁時已（yǐ）產生衝件的（de）翻料、扭曲變形，導致折彎後成形不良，需從（cóng）衝裁下料工（gōng）位著手解（jiě）決。

3、折彎（wān）時衝壓件失穩所致。主要針（zhēn）對U形及V形折彎。此問題的處理，對衝壓件進行折彎前的導位、折彎過程中的導位，以及折彎過程中壓住材料防（fáng）止衝（chōng）壓件（jiàn）在折彎時（shí）產生（shēng）滑移是解決問題的重點。

二五金衝壓件為什麽會引起撕裂？    

五（wǔ）金衝壓（yā）件常見的撕裂、歪斜形式 中（zhōng）間（jiān）護麵支架衝壓（yā）工藝流程為：落料衝孔--衝孔切口--翻（fān）邊成形--切（qiē）口--翻（fān）邊（biān）。中間護麵支（zhī）架成形過（guò）程中發生撕裂、歪斜（xié）的形式多種多樣，其撕裂部位主要分布在製（zhì）件（jiàn）孔型處，側壁拐角處R圓弧與壁頸交（jiāo）界處等，因衝壓成形與生產工藝（yì）條件的差異，各斷裂部（bù）位所占的比例不同。撕裂（liè）可以是一次（cì）性成形撕（sī）裂，也可以是由於疲勞裂紋即隱形裂紋發展（zhǎn）引起的（de）撕裂。

原因分析, 根據現場的實際情況，通（tōng）過（guò）檢查製（zhì）件撕裂部位、斷（duàn）口（kǒu）形態及擠傷程度，認為（wéi）引起製件撕裂、歪斜行為主要體現在翻邊（biān）成形工序，引起此工序現象發生的原（yuán）因如下：    

1、成形工藝參數執行不到位 ,在製件成形過（guò）程中，工藝要求凹模、壓料芯以及（jí）兩者的製件必須緊密貼合在一起，在機床滑塊下滑時壓迫板料塑性變形而實現成形。但現在由（yóu）於壓製出的製件存在質量不穩定（dìng）等缺點，就說明機床（chuáng）壓（yā）力在生產過（guò）程中處於壓力跳（tiào）動（dòng）不均衡狀態。究其原因，主要是加工技術人員未按工藝指（zhǐ）定要求在這一（yī）階段及時對機床壓力進行調整，或者是在每個班次的交接時，沒（méi）有相互溝通機床壓力穩定性信息，而導致製件質量不穩定。  

2、翻邊成形模具設計缺陷 ,該（gāi）模具為一模雙腔左/右件公（gōng）用，由於（yú）本工序（xù）內容除翻邊外，還兼備形狀成形內容，加（jiā）之製件特殊複雜，彎曲（qǔ）麵狹（xiá）小，成形要求凹模壓料芯與成形麵相符等，導致模具結構條件成形行程大，壓料麵積小（xiǎo）。設計人員在（zài）最初模具設計時，僅考慮到了壓料麵（miàn）小這一特征，卻忽視了壓料芯成形導滑行（háng）程。

三五（wǔ）金衝壓件表麵質量為什麽會不良？

造成（chéng）衝壓件產品（pǐn）表麵質量問題（tí）的原因很多，卷料（liào）、板料、模具的表麵質量會影響最終衝壓（yā）製件的品質，衝壓過程中（zhōng）的操作以及工位器具的裝夾取卸等也有可能損傷製件表（biǎo）麵質量，因此，在（zài）整個製造過程的每個環節中都應充分考慮細節，盡量避免出現質量問題（tí），影響最終的產品外觀。

卷料常見的不良現象主（zhǔ）要有以下方麵：

1、鋼板表麵或者（zhě）內部有異物混入；

2、異物剝（bāo）落，卷料呈傷疤一樣的狀態； 卷料不（bú）良  

3、卷料邊角破損；  

4、邊角（20～30mm）由於應力不均勻而發生變形或者壓皺；

5、刮痕（輥子表麵或者異物質引起）；

6、輥子滑動引起；

7、邊緣不規則破損；  

8、異物進入後在卷（juàn）料背麵壓出鼓包（異物掉下則消失）；

9、輥子痕跡（異物附著在輥子上（shàng）引起）；

10、超出規則以外（wài）的材質不良；  

11、異物引起表麵深（shēn）度產生（shēng）明顯的溝痕。  

根據實踐經驗（yàn）發現，以上內容中（zhōng），5、8、9項是（shì）頻率出（chū）現最多（duō）的製件不良表現或原因。