​五金壓鑄件表麵處理工藝詳解

表麵處理是在基體材料表麵上人工形成一層與基體（tǐ）的機械、物理（lǐ）和化學性能不同的表層的工藝方法。表麵處（chù）理的目的是滿足（zú）產（chǎn）品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或（huò）其他特種功（gōng）能要求。

對於金屬鑄件，我們比較常用的表麵（miàn）處理方法是，機械打磨，化學處（chù）理，表麵熱處理，噴塗表麵，表麵處理就是對工件表麵進行清潔、清掃、去毛刺、去油汙、去氧化（huà）皮等。

工件在加（jiā）工、運輸（shū）、存放等過程中，表麵（miàn）往往帶有氧化皮、鐵鏽製模殘留的型砂、焊渣、塵土以及油和其他汙物。要合深層能牢固地附著（zhe）在工件表麵上，在塗裝前就必須對工件表麵進行清理，否（fǒu）則（zé），不僅影響塗層（céng）與金屬的結（jié）合（hé）力和抗腐蝕性能，而且還會使基（jī）體金屬在即使有（yǒu）塗（tú）層防（fáng）護下也能繼續腐蝕，使塗（tú）層剝落，影響工件的機械性能和使用壽命（mìng）。因此工件塗漆前的表麵處理（lǐ）是（shì）獲得質量優良的防護層，延長產品使用壽命的重要保證和措施。

為提供良好的工（gōng）件表麵，表麵處理（lǐ）有以（yǐ）下幾點需（xū）注意：

1、無油汙及水分

2、無鏽跡及氧化物

3、無粘（zhān）附性（xìng）雜（zá）質

4、無酸堿等殘留物

5、工件表麵有一（yī）定的粗糙度

表麵處理方法:

手工處理：

如刮刀（dāo）、鋼（gāng）絲刷或砂輪等。用手工可以除去工件表麵的鏽跡（jì）和（hé）氧化皮，但手工處理勞動強度（dù）大、生產效率（lǜ）低，質量差，清（qīng）理不徹底。

化學處理：

主要是利用酸堿（jiǎn）性或堿性溶液與（yǔ）工件表麵的（de）氧化物及油汙發生（shēng）化學（xué）反應，使（shǐ）其溶解在酸（suān）性或堿性的溶液中，以達到去除工件表麵鏽跡（jì）氧化皮及油汙，再利用尼龍（lóng）製（zhì）成的毛刷輥（gǔn）或（huò）304#不鏽鋼絲（耐酸堿（jiǎn）溶液製成的鋼絲刷輥清掃幹淨便可達到（dào）目的。

機械處（chù）理法：

主要包括（kuò）鋼絲刷輥拋光法、拋丸法和噴丸（wán）法。拋光法也（yě）就是刷輥在電機的帶動下，刷輥以（yǐ）與軋件運動相反的方向在（zài）板帶的上下（xià）表麵高（gāo）速旋轉刷去氧化鐵皮。刷掉的氧化鐵皮采用封閉循環冷卻（què）水衝洗係統衝掉。拋（pāo）丸法清理是利用離（lí）心力將彈丸加速，拋（pāo）射（shè）至工件（jiàn）進行除鏽清理的方法。

噴丸分為噴丸和噴砂：

用噴丸進行（háng）表（biǎo）麵處理，打擊力（lì）大（dà），清理（lǐ）效果明顯。但噴（pēn）丸對薄板（bǎn）工件的處理，容易使工件變形，且鋼丸（wán）打擊到工件表麵（無論拋丸或噴丸）使金屬（shǔ）基材產（chǎn）生變形，由於Fe304和FE203沒（méi）有塑（sù）性，破碎後剝離，而油膜與其材一同變形，所以對帶有油汙的工件，拋丸、噴丸無法徹底清除油汙。

根據（jù）使用的方法不同，可將表麵處理技術分為下述（shù）種類。

一、電化（huà）學方法

這種方法是利用電極反應，在（zài）工件表麵形（xíng）成鍍層。其中主要的方（fāng）法是：

（一）電鍍

在電解質溶液中（zhōng），工件為陰極，在（zài）外（wài）電流作用（yòng）下，使其表麵形成鍍層的過程，稱為電鍍（dù）。鍍層可為金屬、合金、半導（dǎo）體或含各類固體微粒，如鍍銅、鍍鎳等。

（二）氧化

在電解質溶液中，工件為陽極，在外電流作用下，使其表麵形成（chéng）氧化膜層的過程，稱為陽極氧化，如鋁合金的陽極氧化。鋼鐵的氧化處理可用化學或電化學方法。化學（xué）方法是將工件放入氧化溶液中，依靠（kào）化學作用在工件表（biǎo）麵形成氧化膜，如鋼鐵的（de）發藍處理（lǐ）。

二、化學方法

這種（zhǒng）方法是無（wú）電流作用（yòng），利用化學（xué）物質相互作用，在工件（jiàn）表麵形成鍍覆層。其中（zhōng）主要的方法是：

（一）化學轉化膜處理

在電解質溶液中，金屬工件在（zài）無外電流作用，由（yóu）溶液中（zhōng）化學物質與（yǔ）工件相（xiàng）互（hù）作用從而在其表麵形成鍍層的過程，稱為化學轉（zhuǎn）化膜處理。如金屬表麵的發藍、磷化、鈍化、鉻鹽處理等（děng）。

（二）化學鍍

在電解質溶（róng）液中，工件表（biǎo）麵經催化處理，無外電流作用，在溶液中由於化學物質的還原作用，將某些（xiē）物質沉積於工（gōng）件表麵而形成鍍層的過程，稱為化學鍍（dù），如（rú）化學鍍鎳、化學鍍銅等。

三、熱加工方法

這種方（fāng）法是在高溫條件下令材料熔融或熱（rè）擴散，在（zài）工件表麵形成塗層（céng）。其主要方法是：

（一）熱浸鍍

金屬工件放入熔融金屬中，令其表麵形成塗層的過程，稱為熱浸鍍，如熱鍍鋅、熱鍍鋁等。

（二）熱噴塗

將熔融金屬霧化，噴塗於工件表麵，形成塗層的過（guò）程，稱為熱噴塗，如熱噴（pēn）塗鋅、熱噴塗鋁等。

（三）熱（rè）燙印

將金屬（shǔ）箔加溫、加壓覆蓋（gài）於工件表麵上，形成塗覆層的過程，稱為熱燙印（yìn），如熱燙（tàng）印鋁箔等。

（四）化學熱處理

工件與化學物質（zhì）接（jiē）觸、加熱，在高溫態下令某種元素（sù）進（jìn）入工件表麵的過程，稱為化學熱處理，如滲氮、滲碳等。

（五）堆焊

以焊接方式，令熔（róng）敷金屬堆集於工件表麵而形成焊層的過程，稱為（wéi）堆焊，如堆（duī）焊（hàn）耐磨合金等。

四、真空法

這種方法是在高真空狀態下（xià）令材料氣化或離子化（huà）沉積於工件（jiàn）表麵而形成鍍層的過程。其主要方法是。

（一）物理氣相沉積（PVD）

在（zài）真空（kōng）條件下，將金屬氣化成原子或分子，或者使其離子化成（chéng）離子，直接（jiē）沉積到工件（jiàn）表麵，形成塗層的過程（chéng），稱（chēng）為物理氣相沉積，其沉積（jī）粒（lì）子束來源於非化學因（yīn）素，如蒸發鍍濺射鍍、離子鍍等。

（二）離子注入

高電（diàn）壓下將不同離子注入工件表麵令其表麵改性的過程（chéng），稱（chēng）為離子注入，如（rú）注硼等。

（三）化學氣相沉積（jī）（CVD）

低壓（有時也在常壓（yā））下，氣態物質在工件表麵因化學反應而生成固態沉積層的過程，稱為化（huà）學氣相鍍，如氣相沉積氧化矽、氮（dàn）化矽等。

五、其（qí）它方法

主要是機（jī）械（xiè）的、化學（xué）的、電化（huà）學的、物理的方法。其中的主要（yào）方法是。

（一）塗裝

閑噴塗或刷塗方法（fǎ），將塗料（有（yǒu）機或無機（jī））塗覆於工件表（biǎo）麵而形成塗層的過程，稱為塗裝，如噴（pēn）漆、刷漆等。

（二）衝擊鍍

用機械（xiè）衝擊作用在工件表麵形成塗（tú）覆層的過程，稱為衝擊鍍，如衝擊鍍（dù）鋅等。

（三）激光麵表（biǎo）處理

用激光對工件表麵照射，令其結構（gòu）改（gǎi）變的（de）過程，稱為激光表麵處（chù）理（lǐ），如激光淬火、激光重熔等。

（四）超硬膜技術

以物理或化學方法在工件表麵（miàn）製備超硬（yìng）膜的技術，稱為超硬膜技（jì）術。如金剛石薄膜，立方氮（dàn）化硼薄膜等。

（五）電泳及靜電噴塗

1、電泳，工件作為一個電極放入（rù）導電的水溶性或（huò）水（shuǐ）乳化的塗料中（zhōng），與塗料中另（lìng）一（yī）電極構成解電路。在電（diàn）場作用下，塗料溶液中已離解成帶電的樹脂離子，陽離（lí）子向陰極移動，陰離子向陽極移動。這些帶電荷的樹脂離（lí）子，連同被吸附的顏料粒子一起（qǐ）電泳到工件表麵，形成塗（tú）層（céng），這一過程稱為電（diàn）泳。

2、靜（jìng）電噴塗，在直流高電壓電場作用，霧化的帶負電的油漆粒子定向飛往接正電的（de）工件上，從而獲得漆膜的過（guò）程，稱為靜噴塗。編輯本段其他分類法。

3、鋼絲刷的普通應用是鑄件的（de）清理，包括鐵類和非（fēi）鐵類（lèi）的（de）；焊接中噴濺和焊渣的清理；隻要基體材（cái）料的強度足夠承受刷擦，就可以清楚粉塵、腐（fǔ）蝕物、和油漆。鋼（gāng）絲刷能產（chǎn）生一個漂亮的表麵，還可（kě）以用它製造具有裝飾性的表麵（miàn）。

所有上（shàng）述種類的劃分不（bú）是絕對的。如表麵處理技術還（hái）可劃分為表麵改性技（jì）術、薄膜技（jì）術、塗鍍層技術三大技術，表麵處理的意義：能有效提高（gāo）工件表麵的硬度、耐磨性能等（děng）。