​五金衝（chōng）壓加工的加工及應用

五金衝（chōng）壓（yā）加工是（shì）借助於常規或專用衝壓設備的（de）動力，使（shǐ）板（bǎn）料在（zài）模具裏（lǐ）直接（jiē）受到變形力並進行變形，從而獲得一定形狀,尺寸和（hé）性能的（de）產品零件的生產技術。板料（liào），模具（jù）和（hé）設備是衝（chōng）壓加工的三要（yào）素。衝壓（yā）加（jiā）工是一種金屬冷變形（xíng）加工方法。所以，被稱之為冷衝壓或（huò）板料衝壓，簡（jiǎn）稱衝壓。它是金屬（shǔ）塑性加工(或壓力加工)的主要方法之一，也隸屬於（yú）材料成型工程技術。

五金衝壓加工所使用的模具（jù）稱為（wéi）衝壓模具，簡稱衝模。衝模是將材料(金屬或非金屬)批量加工成所需衝件的（de）專用工具。衝模在衝壓中至關重要，沒有符合要（yào）求的衝模，批量衝壓生產就難以進行;沒有先進的（de）衝模（mó），先進的衝壓工藝就無法實現。衝壓工藝與模具、衝壓設備和衝（chōng）壓材料構成衝壓加工的三要素，隻有它們相互（hù）結合才能得出衝壓（yā）件。

與機械加工及塑性加工的其它方法相比，衝壓（yā）加工無論在技術方麵還是經濟方麵都（dōu）具有許多獨特的優點。主要表現如下。

五金衝壓加工的生產效率高，且操作方便，易於實現機械化與自動化。這（zhè）是因為（wéi）衝壓是依靠衝模和衝壓設備來完成加工，普通壓力機的（de）行程次數為每分鍾可達幾十次，高速壓力要每分鍾可達數百次甚至千次以（yǐ）上，而且每（měi）次衝壓行程就可能得到一個（gè）衝（chōng）件。

衝壓時由於模具保證了衝壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞衝壓件的表麵（miàn）質量,而模具的壽命（mìng）一般較長,所以（yǐ）衝壓的質量穩定,互換（huàn）性好,具（jù）有“一模一（yī）樣”的特征。

衝壓可加工出尺寸範圍較大、形狀（zhuàng）較複（fù）雜的（de）零（líng）件，如小到鍾表的秒（miǎo）表，大（dà）到汽車縱梁、覆蓋件等，加上衝壓時材料的冷變形硬化效應，衝壓的強度和剛度均（jun1）較高。