​五金模具衝裁間隙對衝壓件（jiàn）質量（liàng）的影響

一、衝裁間隙的概念

衝裁間隙指凸模刃口與凹模刃口之間（jiān）的（de）間隙。

Z正常：上下微（wēi）裂紋重合。

有（yǒu）單邊間隙與雙邊間隙之（zhī）分。

二、衝裁（cái）間（jiān）隙對衝壓的影（yǐng）響

1、間隙對斷麵質量的影響

正常：上下裂紋重合，光亮帶大，塌角、毛刺、錐度小，表麵平整；

過大：上下裂（liè）紋不重（chóng）合（hé），撕（sī）裂拉斷，斷麵（miàn）粗、光亮帶小、塌角、刺錐度（dù）大（dà）；

過小：上下裂紋不重合，發生二次剪切，形成第二光亮帶，毛（máo）刺大；

不均：間隙小的一邊出現小質量斷（duàn）麵特征（zhēng），間隙大的一邊出現大（dà）間隙斷麵質量特征。

2、間隙（xì）對尺寸精度的（de）影（yǐng）響

由於彈性變形（xíng）的（de）存在（zài），衝裁結束後（hòu）出現彈性恢複，使尺寸與凸凹模刃口尺寸產生尺寸偏差，而彈性變形大小（xiǎo）與衝裁間隙有直接的關係。

3、間（jiān）隙對衝裁力的影響

衝裁間隙對衝裁（cái）力的影晌規律是間隙越小,變形區內壓應力成分趟大,拉應力成分越小,材料變形抗力增加,衝裁（cái）力就越大。反之（zhī）,間隙越大,變（biàn）形區內拉應力成分就越大,變形抗力降低,衝裁力就小。間隙達材料厚的5%-20%時，衝裁（cái）力下降不明顯（xiǎn）。

當單邊間隙Z增大到材料厚度的15%-20%時，卸料力為0。

4、間隙對模具壽命的影響

由於（yú）工件與凸、凹（āo）模側壁之間有磨擦的存在（zài），間隙小，磨擦大，模具壽命短。衝裁過程中,凸（tū）模與被衝孔之聞,凹模與落料件之閥均有摩擦,而且聞隙越小,摩擦越嚴（yán）重。所以過小的間隙對模具壽（shòu）命極（jí）為（wéi）不利,而較大（dà）的間隙可使（shǐ）凸模與凹模的側麵與材料間的摩擦減小,井能減緩（huǎn）間隙（xì）不均勻的影響,從而提（tí）高模具的壽（shòu）命。

5、合理間隙值的（de）確定

間隙的選取要使衝裁達到（dào）較好的斷麵質量、較高的尺寸精度，較小的衝裁力，較高的模具壽命。

合（hé）理間隙指（zhǐ）一個範圍值，最大合理間隙，最小合理間隙。間隙（xì）的確定是綜合考慮上述各個（gè）因素的影響,選擇一個適當的問隙範圍作為合理間隙。其上限為最大合理聞隙,下限為最小合理間隙即（jí）合理間隙指的是一個範圍值。在其（qí）體設計模具（jù）時,根據工件和生產上的具（jù）體要求可按下列原則進行選取：

(l)當工件的（de）斷麵質量沒有嚴格要求（qiú）時,為（wéi）了（le）提高模具壽命和減小衝裁力,可以選擇較大間隙值。

(2)當工件斷麵質量及製造公差要求較高時應選擇較小間（jiān）隙（xì）值（zhí）。

(3)計算衝裁模刃日尺寸時,考慮到模具在使用過程中的磨損會使（shǐ）刃日間隙增大,應當按Zmin值來（lái）計算。