​衝壓模具設計與成形工藝30個經驗要點

1、在設計料帶前，一定要了解零件的公差要求，材料性能、衝（chōng）床噸位（wèi）、衝床台麵、SPM（每分鍾衝次）、送料方向、送料高度、模厚（hòu）要求、材料利用率、模（mó）具使用壽命。

2、在設計料帶時，要同時進行CAE分析，主（zhǔ）要考慮材料的變薄率，一般要 在25%以下。特別深拉不鏽鋼材料，可（kě）以在預拉伸後再進行退火，用高頻退火（huǒ）機，變薄率可以接（jiē）受至40%，在設計料帶時，一定（dìng）要和客戶多加溝通，最好要客戶提供之前的模具照片或結（jié）構圖來參考（kǎo），空步也是（shì）非常重要的，在模具長度允許的情況下，適當留出空步對於試模後的改模幫助是很大的。

3、料帶設計是對製品成型工藝的分析，基本上決（jué）定了模具是否成功。

4、在連續模具設計時，抬料設計非常重要，如果升料杆不能將整個料帶升起，就無法進行自動化連續生產。

5、在模具設計中，模具材料的選擇和熱處理以及表麵處理（如TD，TICN， TD時間需要3-4天），特別是（shì）拉伸件，如果沒有TD，模具表麵會很容易就拉燒起毛。

6、在模具（jù）設計中，對於孔位或公差要求較小的麵，盡可能做可（kě）調鑲件（jiàn），便於在（zài）試（shì）模及生產時調節，以便容易（yì）達到，零件的尺寸要求，要上下模具同時時做可調鑲件。對於（yú）字嘜，要求（qiú）在衝床上可拆，不需要下模再拆而浪費時間。

7、設計氮（dàn）氣（qì）彈簧時，根據CAE分析（xī）的（de）壓（yā）力來設計，不（bú）要設計過大的氮氣彈簧，防止產品破裂。通常情況是：壓力小，產品起皺，壓力大，產品破裂。解決產品起皺（zhòu），可以采用局部增加拉延筋的方法，先用拉延筋固定位片材，再拉伸，來減少起皺

8、 第一（yī）次試模（mó）時（shí），一定要慢慢將上模（mó）合下，對於有拉伸工序（xù）時，一定要（yào）用 保險絲試料（liào）位厚度，料位（wèi）間隙達到材料厚度後再試模（mó），刀口一定要（yào）先對好。拉延筋請使用活動鑲件，以便於調節拉延筋的高度（dù）。

9、  試模時，基（jī）準孔、基準麵一定（dìng）要模具配好後再（zài）將產品放在（zài）檢具上測量， 或（huò）送去CMM做3D報告，否（fǒu）則沒有（yǒu）意義。

10、紅丹一定要配好，貼合率達到80%以上，才可以開剪口，做CMM報告， 或者（zhě）是基準孔基準麵已（yǐ）配好，產品已非常穩密，貼合率可以適當降低。配紅丹是（shì）非常重要的事項，否（fǒu）則產品不（bú）穩定，無法進行後期的改模判（pàn）斷，零件尺寸將達不到客戶要求。

11、客戶樣辦要求：一般先是鐳射辦→剪口辦→100%OK辦（bàn），在鐳射辦階段就 要把紅丹配好，送料調好，解決破裂起皺、尺寸（cùn）公差問題，在開剪口辦時基本上改好（hǎo）主要問題，後麵是微調（模具局部改良）。

12、在客人一定要剪口辦但是（shì）工藝條件不成熟的情況下，可以考慮（lǜ）開軟料刀口（就是直接用45鋼開刀口（kǒu），改剪口時直接燒焊，等尺寸OK後再開正式硬料刀口（kǒu））。

13、對於3D複雜（zá）的產品，可以（yǐ）采用3D鐳射的方法去鐳射（shè），在3D鐳射前一定 要做（zuò）好3D圖形，用CNC打好基準點位後再送去3D鐳射，3D鐳射還（hái）要做定位砂型（xíng）。

14、對於高強度鋼板，刀口材（cái）料要采用A88或（huò）V4等硬（yìng）質合金（jīn）材料。

15、在試模時，為試拉伸效果，可以（yǐ）在材料（liào）上不（bú）同位置（zhì）上墊砂紙來試（shì）效果，確 定效果後在相應位置在活動的拉延筋或活動的麻點陣（就是將一塊鍍件磨成麻點），用來起磨擦阻礙走料。

16、折彎（wān）較多的零（líng）件，調（diào）模時要（yào）按工序一步一步（bù）來調折彎。

17、調成型角（jiǎo）度時，可以收小折彎時的R角或（huò）移動折線基準來實現達到成型角度的目的。

18、調模時多數（shù）采用墊片來（lái）調節（jiē）成型公的（de）高低（dī），或者左右前（qián）後移動成型公件， 墊片一般使用不鏽鋼硬片。（如是客戶（hù）不準用墊片，就等模具（jù）調好後再做新的工件給客戶）

19、不鏽鋼材料的模具成型件（jiàn），不能（néng）使用TD，要使用（TICN）或稱PVD。

20、要確定客人正式材料什麽（me）時候到，在（zài）試模時，節約使用材料，避免材料不 夠的現象發生。

21、連續模的感應器（Sensor）有兩種，一種是步距感應器，另一種是落料感 應器。

22、廢料漏鬥的斜度不少於30度，對（duì）於低角度（dù）的廢料盒（hé）（Scope box）,可以采 用安裝氣（qì）動（dòng）震動器（Pneumatic Vibration）來解決（jué）。

23、對於受到成型後影響的剪邊線，要選擇在成型後再剪切，特（tè）別位置可以采 用橫切的方式（shì）來實現。

24、對於多個基準孔位，最好采用一（yī）次衝孔成型的方法，避免（miǎn）分（fèn）步衝切後影響 精度。

25、對（duì）於試模（mó）分析，一定要（yào）對試模後的料帶進行分析逐個工步進行（háng）分（fèn）析，並且 要附上紅丹料帶。

26、對於產品破裂，可以采取在前期拉伸時（shí）加包、擠料、增加片杆成型麵積， 開孔等多（duō）種方式進行，在改模之（zhī）前要（yào）進行CAE分析（xī）。

27、產品材料分為卷料coil和（hé）板料sheet兩種，有些卷（juàn）料到廠後需要（yào）再次分條（tiáo）至料帶寬度，通常在分條時尺（chǐ）寸為負公差（負0.5mm）,並且卷料內徑要符（fú）合送料架的尺寸,避免太大或太小及太重.

28、模具加工時，通（tōng）常以線割的銷釘孔作為碰數基準，而CNC在編程後，需要（yào） 操機員將（jiāng）兩個孔的坐標給到編程員，由編程員求角度後，將（jiāng）程序擺一個（gè）角度後再加工。通常在初（chū）次加工模板時是碰（pèng）邊加工不需要求角度。

29、精（jīng）衝（chōng）的概念（niàn）就是不留衝裁間隙（或隻留0.5%）。一般衝裁間隙為材料厚度（dù） 的（de）10%，材料越（yuè）厚，間隙比例越（yuè）大。

30、五金樣板在尺寸達不到要求的情況下，可以通過整（zhěng）形來實現，包括梅花（huā）樁， 再次（cì）拍平，簡易衝（chōng）孔等等修披鋒。   

以上是一些在實（shí）際衝壓工作中的經（jīng）驗（yàn）總結，希望對閱讀到此文（wén）的人有幫助，提高模具的準期合格率，減少試模次數。