​鋅合金電鍍起泡解決方法

鋅（xīn）合金壓鑄件目前廣泛應（yīng）用於（yú）各種裝（zhuāng）飾方麵，如領帶夾、皮帶扣、各種金屬飾扣等，因而對鑄件表麵質量要（yào）求高，並要求有良好的表麵處理性（xìng）能。而鋅合金（jīn）壓鑄件最常見的（de）缺陷是表麵起（qǐ）泡。鑄件表麵在（zài）以下情況下有鼓起的包稱（chēng）之為起泡，是鑄件內缺陷的外部表（biǎo）現。

(1)壓鑄出來（lái）就（jiù）發現。

(2)拋光或加工（gōng）後顯露出來。

(3)噴漆或電（diàn）鍍後（hòu）出現。

(4)放置一段時（shí）間後發現。

產生原因

1.孔洞引起：主要是氣孔和收縮（suō）機製，氣孔往往是（shì）圓形，而收縮多數是不規則形。

氣孔（kǒng）產生原因：a金屬液在充型（xíng）、凝固過程中，由（yóu）於氣體侵入，導致鑄件表麵或內部產生孔洞。b塗料揮發出來的（de）氣體侵入。c 合金液含氣量過高，凝（níng）固時析出。當型腔中的氣體、塗料（liào）揮發出（chū）的（de）氣（qì）體、合金凝固析出的氣體，在模具排氣不良時，最終留在鑄件中形成的氣孔。

縮孔產生原因：a金屬液凝固過程中，由於體積縮小或最後凝固（gù）部位得不到金屬液補縮，而產生（shēng）縮（suō）孔。b 厚薄不均的（de）鑄件或鑄件局部過熱（rè），造成某一部位凝固慢，體積（jī）收縮時表麵形成凹位（wèi）。由於氣孔和縮孔的存在，使壓鑄件在進行表麵處理時，孔洞可能會進入（rù）水（shuǐ），當噴漆和電鍍後進行烘烤時，孔（kǒng）洞內氣（qì）體受熱膨脹;或孔洞內水會變蒸氣（qì），體積膨脹，因而導致鑄件表（biǎo）麵起泡。

2.晶間腐蝕引起：鋅合金成分中有害雜質：鉛、鎘、錫會聚集在晶粒交界處導致（zhì）晶間腐蝕，金屬基體因晶間（jiān）腐蝕而破碎，而電鍍加速了這一禍害，受晶間腐蝕的部位會膨脹而將鍍層頂起，造成鑄件表麵起泡。特別是在潮濕環境下晶間腐蝕會使鑄件變形、開裂、甚至破（pò）碎。

3.裂紋引起：水紋、冷隔紋、熱裂紋（wén）。

水紋、冷隔（gé）紋：金屬液在充型過程中，先進入的金屬液接觸型壁過早凝（níng）固，後進入金屬液不（bú）能和已凝固金屬層熔合為一體，在（zài）鑄件表麵對接處形成疊（dié）紋，出現條狀缺陷（xiàn），見圖2。水紋一般是在鑄件表麵淺層;而冷隔紋有可能滲（shèn）入到鑄件內（nèi）部（bù）。熱裂紋：a 當鑄件厚薄不均，凝固過程產生應力（lì）;b過早頂出，金屬強度不夠（gòu）;c頂出時受力不均;d過高的模溫使晶（jīng）粒粗大;e有害雜質存在。

當壓鑄件存在水紋、冷隔紋、熱裂紋，電鍍時溶液會（huì）滲入到裂紋中，在烘烤時轉化為蒸氣，氣壓頂起電鍍層（céng）形成起泡。

解決缺陷方案（àn）

控製氣孔產生，關鍵是（shì）減少混入鑄件內的氣體量，理想的金屬流應不斷加速地（dì）由噴嘴經過分流（liú）錐和澆道進入型腔，形成一條順滑及方向一（yī）致的金屬流，采用錐形流道設計，即澆流應不斷加速地由噴嘴向內澆口逐漸減少，可達到這個目的（de）。在充填係統中，混入的氣體是由（yóu）於湍流與金屬液相（xiàng）混合而形成氣孔，從金屬液由澆（jiāo）鑄係統進入型腔的模擬壓鑄過（guò）程的研究（jiū）中，明顯看（kàn）出澆道中尖銳的轉變位和遞增的（de）澆（jiāo）道截麵積，都會使金屬液流出現湍流而卷（juàn）氣，平穩（wěn）的金屬液才有利於氣體從澆道和型（xíng）腔進入溢流槽和（hé）排氣（qì）槽，排（pái）出模外。

對於縮孔：要使（shǐ）壓鑄（zhù）凝固過程中各個部位盡量（liàng）同時均勻散熱，同時（shí）凝固。可通過合理的水口設計，內澆口厚度及（jí）位置，模具設計，模溫控製及冷卻，來避免縮孔產生。

對於晶間腐蝕現（xiàn）象：主要是控製合金原料中有害雜質含量，特別是鉛<0.003%。注意廢料帶來的雜質元素。

對於水紋、冷隔紋（wén），可提高模具溫度，加大內澆口速度，或在冷隔區加大溢流槽，來（lái）減少冷隔紋的出現。

對於熱裂紋：壓鑄件厚薄不要急劇變化以減少應力產生;相關的（de）壓鑄工藝參（cān）數作調整;降低（dī）模溫（wēn）。

鋅合金電鍍起泡的原因：

電鍍之前的表麵處理是引起鋅合金起（qǐ）泡的主要原（yuán）因，因為鋅合金為兩性金屬，易與酸反應，也易與堿反（fǎn）應（yīng），一般電（diàn）鍍之前有去油和酸洗兩道工序;

去油一般是堿性（xìng）的常（cháng）溫去油劑，酸洗溶（róng）液一般（bān）是三酸的混合液(HCL\H2SO4\HNO3)

去油是主要引起鋅合金電鍍起泡（pào）的主（zhǔ）要原因：

去油一般是用（yòng）加（jiā）溫了的常溫去（qù）油劑長時間的浸泡和攪拌，化學反應時間較長.一般酸洗時間較短，不易產生此起泡現象.(因酸洗用（yòng）的是配比的強酸，有很強（qiáng）的浸蝕（shí）性，所以一般鋅（xīn）合金在電鍍時不去油，用（yòng）硫酸活化一下即可電鍍)

鋅（xīn）合金的電鍍工（gōng）藝：

由於鋅合金（jīn）金屬的電介位的關係，鋅合金不能直接在表麵鍍銀\鎳（niè）\金等等鍍層（céng），需要鍍一層較厚的中間層銅層(一般銅層為5微（wēi）米左右)

不過，鋅合金在壓鑄後組織的鬆散（sàn）也會導致起泡現象，這屬於壓鑄不合格，一般這種現象的（de）不良比率不會太高，這就需要大家分析起（qǐ）泡現象是出現在什麽工序的.

綜上所述，鋅合金電鍍起泡現象是電鍍中常有發生的現（xiàn）象，所以選擇好的（de）電（diàn）鍍供應商其實是一個關鍵的因素，如果一個電鍍商（shāng）很少或（huò）是根本沒有加工過鋅合金電鍍，那麽要他給你供穩定質量的電鍍產品，我想是有（yǒu）一定的難度的，所以（yǐ）去電鍍（dù）廠家（jiā）的考查還是有必要的(由於電鍍廠家（jiā）一般都是又差又髒，可能（néng）是重汙染行業的關係，小（xiǎo）作（zuò）坊從事的較多，優（yōu）秀的私營電鍍廠少（shǎo）之又（yòu）少，各位如（rú）果都能夠走出去做品質的話，想是收獲一定不少)。