​鋅合金電鍍起泡？！3招解決！

鋅（xīn）合金壓鑄件目前廣泛應用於各種裝（zhuāng）飾方麵，如領帶（dài）夾、皮帶扣、各種金屬飾扣（kòu）等，因而對鑄件（jiàn）表麵質量要求高，並要求有良好的表麵處理性能（néng）。而鋅合（hé）金壓鑄件最常見的缺陷是表麵起（qǐ）泡。

鑄件表麵在以下情（qíng）況下有鼓起的包稱之為（wéi）起泡，是鑄件內缺陷的外部表現。

(1)壓鑄出來就發現。

(2)拋光或加工後顯（xiǎn）露（lù）出來。

(3)噴漆或電鍍後出現。

(4)放置一段時間後發現。

產生原因

1.孔洞引起：主要是氣孔和收縮機製，氣（qì）孔往往是圓形，而（ér）收縮多數是不（bú）規則形。

氣孔（kǒng）產生原因：a 金屬液在充型（xíng）、凝固（gù）過程中，由於氣（qì）體侵入，導致鑄（zhù）件表麵或內部產生孔洞。b 塗料揮發出來的氣體侵（qīn）入。c 合金液含氣（qì）量過高（gāo），凝固時析出。當型（xíng）腔中的氣體、塗料（liào）揮發（fā）出的氣體、合金凝固析出的氣體，在（zài）模具排氣不良時，最終留在鑄件中形成的氣孔。

縮孔（kǒng）產生原因：a 金屬液凝固（gù）過程（chéng）中，由於體積縮小或最後凝固部位得（dé）不到金（jīn）屬液補（bǔ）縮，而產生縮孔（kǒng）。b 厚薄不均的鑄件或鑄件局部過熱，造成某一部位凝固（gù）慢，體積收縮時表麵形（xíng）成凹位。由於氣孔和縮孔的存在，使壓（yā）鑄件在進行表麵處理時，孔洞可能會進入水，當噴漆和電鍍後進行烘烤時，孔（kǒng）洞內氣體受熱膨脹;或孔洞內水會變蒸氣，體積膨脹，因而導（dǎo）致鑄件表麵起泡。 模具行業門戶網站

2.晶間腐蝕引起：鋅合金成分中有害雜質（zhì）：鉛、鎘、錫會（huì）聚集在晶粒交界處導致晶間腐蝕，金屬基體因晶間腐蝕而破碎，而電鍍加速了這一禍害，受晶間腐蝕的部位會膨脹而將鍍層頂起，造成鑄件表麵起（qǐ）泡。特（tè）別（bié）是在潮濕環境下晶間腐蝕會使（shǐ）鑄件變形、開裂、甚（shèn）至（zhì）破碎。

3.裂紋引起：水紋、冷（lěng）隔紋（wén）、熱裂紋。

水（shuǐ）紋、冷隔紋：金屬液在充型過（guò）程（chéng）中，先進（jìn）入的金（jīn）屬液接觸型壁過早凝固，後進入金屬液不能和已凝固金屬層熔合為一體，在鑄件表麵對接處形（xíng）成疊紋，出現條狀缺陷（xiàn），見圖2。水紋一般是在鑄件表麵淺層;而冷隔紋有可（kě）能滲入到鑄件內部。熱裂紋：a 當鑄件厚薄不均（jun1），凝固過程產生應力;b 過早頂出，金屬強度不夠（gòu）;c頂出時受力不（bú）均;d 過（guò）高的模溫使晶粒（lì）粗大;e 有害雜質存在。

當壓鑄件存在水紋、冷隔（gé）紋、熱（rè）裂紋，電鍍時溶液會滲入（rù）到裂紋（wén）中，在烘烤時轉化為蒸氣，氣壓頂起電鍍層形成起泡。

解決缺陷方（fāng）案

控製氣孔產生，關鍵是（shì）減少（shǎo）混入鑄件內的氣體量，理想的金屬流（liú）應不斷加速地由噴嘴經過分流錐和澆道進（jìn）入型（xíng）腔（qiāng），形成一（yī）條順滑及方向一致的金屬流，采用錐（zhuī）形（xíng）流道設計，即澆流應不斷加速地由噴（pēn）嘴向內澆口（kǒu）逐漸（jiàn）減少，可達到這個目的（de）。在充填係統中，混入的（de）氣體是由於湍流與金屬液相混合而形成（chéng）氣孔，從金（jīn）屬液由澆鑄（zhù）係（xì）統進入型腔的模擬壓鑄過程的研究中，明（míng）顯看出澆道中尖銳的轉變位和遞增的澆道截麵積，都會使（shǐ）金屬液流出現湍流而卷氣，平穩的金屬液才有利（lì）於氣體從澆道和型腔進入溢流槽和（hé）排氣槽，排出模外。

對於縮孔：要使壓鑄凝固過程中各個部位盡量同時均勻散熱，同時凝固。可通過合理的水口設計，內澆口厚度及位置（zhì），模具設計，模溫控製及冷卻，來避免（miǎn）縮孔產生。

對於晶間腐蝕現象：主要是控製合金原料中有害雜質含量，特（tè）別是鉛<0.003%。注意廢料帶來的雜質元素。

對於水紋（wén）、冷隔紋，可（kě）提高模具溫度，加大內澆口速（sù）度，或在冷隔區（qū）加大溢（yì）流槽，來減少冷隔紋的出現。

對於熱（rè）裂紋：壓鑄件厚薄不要急劇變化以減少應力產生;相關的壓鑄工（gōng）藝參數（shù）作調整;降低模溫（wēn）。

鋅合金電鍍起泡的原因：

電鍍之前的表麵處理是（shì）引起鋅合金起泡的主要原因，因為鋅合金為兩性金屬，易與酸反應，也易與堿反應，一般（bān）電鍍之前有去油和酸（suān）洗兩道工序;

去油一般是堿性的常溫去油劑（jì），酸洗溶液一般是（shì）三酸（suān）的混合液（yè）(HCL\H2SO4\HNO3)

去（qù）油是主要引起鋅合金電鍍起泡的主要原因：

去油一般是用加溫了的常溫（wēn）去油劑長時間的浸泡和（hé）攪拌，化學反應時間較長（zhǎng）.一（yī）般酸洗時間較短，不易產生（shēng）此起泡現象.(因酸洗用的是配比的強酸，有很（hěn）強的浸蝕性，所以一（yī）般鋅合（hé）金在電（diàn）鍍時（shí）不去油，用硫（liú）酸活化一下即可電鍍（dù）)

鋅合金的電鍍工藝：

由於鋅合金金屬的電介位的關係，鋅（xīn）合金不（bú）能直接在表麵鍍銀\鎳\金等（děng）等鍍層，需要鍍一層較厚（hòu）的中間（jiān）層（céng）銅（tóng）層(一般銅層為5微米（mǐ）左右)

不過，鋅合（hé）金在壓鑄後組織的鬆散也會導致起泡現象，這（zhè）屬於壓鑄不合格，一般這種現象的不良比率不會太（tài）高，這就需要大家分析（xī）起泡現象是出現（xiàn）在什麽工序的.

綜上所述，鋅合金電鍍起泡（pào）現象是電鍍中常有發生的現象，所以選擇好的電鍍供應商其實是一個關鍵的因素，如果一個電鍍商很少或是根本沒有加工過鋅合金電鍍，那麽要他給你（nǐ）供穩定（dìng）質量的電鍍產品，我（wǒ）想是有一定的難度的，所以去電鍍廠家的（de）考查還（hái）是有必要的（de）。