​五金鈑金材料加工工藝流程

隨著當今社會的發展，鈑金（jīn）業（yè）也隨之迅（xùn）速發展，現在鈑金涉及到各行各業，對於任何一個鈑金件來說，它都有一定的加工（gōng）過程，也就是所（suǒ）謂的工藝流程，要了解鈑金加工流程，首先要知道鈑金材料的選用。

一、材料的選（xuǎn）用。

鈑金加工（gōng）一般用到的材料有（yǒu）冷軋板、熱軋板、鍍鋅板、黃銅、紫銅、鈹銅、鋁板、鋁型材、不鏽鋼等，根據產品作用（yòng）不同，選用材料不同（tóng），一般需從（cóng）產品及（jí）其用途和成本上來考慮。

1、冷軋板：主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成（chéng）型，材料厚度≤3.2mm。

2、熱軋板（bǎn）：材料T≥3.0mm ,也是用電鍍，烤漆件，成本低，但難成型，主（zhǔ）要用平板件。

3、鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板（bǎn）分（fèn）N料、P料、N料主要不作表（biǎo）麵處理，成本高（gāo），P料用於噴塗（tú）件。

4、銅：主要用導電作用料件，其（qí）表麵處理是鍍鎳、鍍鉻（gè），或不作（zuò）處理，成本高。

5、鋁板：一般用表麵（miàn）鉻酸鹽（J11-A），氧化（huà）（導電氧化，化（huà）學氧化），成本高，有鍍銀，鍍（dù）鎳。

6、鋁型材：截麵結構複雜的料件，大量用於各種插箱中（zhōng），表麵處（chù）理同鋁板（bǎn）。

7、不鏽鋼（gāng）：主要用不（bú）作任何表麵處理，成本高。

二、圖麵審核（hé），要編（biān）寫零件的工藝流程，首先要知道零件圖的各種技（jì）術要求，圖麵審核是對零（líng）件工藝流程編寫的最重要環節。

1、檢查圖麵是否齊全；

2、圖麵視圖關係，標注是否清楚，齊全，標注尺寸單位；

3、裝配關係，裝配要求重點尺寸；

4、新舊版圖麵區別；

5、外文圖的翻譯；

6、表處（chù）代號轉換（huàn）；

7、圖麵問題反饋與處埋；

8、材料（liào）；

9、品質要求與工藝要求；

10、正式發行圖麵，須加蓋品質控製章。

三、展開注意事項，展開圖是依（yī）據（jù）零件圖（3D）展開（kāi）的平麵圖（2D）

1、展開方（fāng）式要（yào）合（hé），要便利節省（shěng）材料及加工性；

2、合理選擇問隙及包邊（biān）方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊（biān）方式采用長邊（biān）包（bāo）短邊；

3、合理考慮公差外形尺寸：負差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，負差走一半；

4、毛刺方向；

5、抽（chōu）牙、壓鉚、撕裂、衝凸（tū）點（包），等位置方向，畫出剖視圖；

6、核對材質，板厚，以板厚公（gōng）差；

7、特殊角度，折彎角內半徑（一般R=0.5）要試折而定展開；

8、有易出錯（相似不對稱）的地方應重點提示；

9、尺寸（cùn）較多的地方要加放大圖（tú）；

10、需噴塗保護地方須表示。

四、板金加工（gōng）的工藝（yì）流程，根（gēn）據（jù）鈑金（jīn）件結構的差異，工藝流（liú）程可（kě）各不相同，但總的不超過以下幾點：

1、下料：下料方式有各種，主要有以下幾種方式

①剪床：是利用剪床剪切條料簡單料件，它主要是為模具落（luò）料成形準備加工，成本低，精（jīng）度（dù）低於0.2，但隻能加工無孔無（wú）切角的條料或塊料。

②衝床：是利（lì）用衝床分一步或多步在板材上將零件（jiàn）展開後的平板件衝裁成形各種形狀料件，其優點（diǎn）是（shì）耗費工（gōng）時短，效率高，精度高，成本低，適用大批量生（shēng）產，但要設計模具。

③NC數（shù）控下料：NC下料時首先要編寫數控加（jiā）工程式，利用編程軟件，將繪製的展（zhǎn）開圖編寫成NC數（shù）拉加工機床可識別（bié）的程式，讓其根據這些程式一步一（yī）刀在平板上衝裁各構形狀平板件，但其結構 受刀具結構所（suǒ）至，成本低，精（jīng）度於（yú）0.15。

④鐳射下料：利用激（jī）光（guāng）切（qiē）割方式，在大平板上將其平板的結構形狀切割出來，同NC下（xià）料（liào）一樣需編寫鐳射程式，它可下各種（zhǒng）複雜形狀的平板件，成本（běn）高，精（jīng）度於（yú）0.1.

⑤鋸床：主（zhǔ）要（yào）用下鋁型材、方（fāng）管（guǎn）、圖管、圓棒（bàng）料之類，成本低，精度低。

2、翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在（zài）一個較小的基孔上抽成一個稍大（dà）的孔，再攻絲，主要（yào）用板厚（hòu）比較薄的鈑金（jīn）加工，增加其強（qiáng）度和螺紋圈數，避免滑（huá）牙，一般用於板厚比（bǐ）較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許有厚度的變薄（báo）30-40%時，可得到比（bǐ）正常翻邊高度大高40-60%的高（gāo）度，用擠薄50%時，可得（dé）最大的（de）翻（fān）邊高（gāo）度，當（dāng）板厚（hòu）較大時，如2.0、2.5等以上的板厚（hòu），便可直（zhí）接攻絲。

3、衝床：是利用模具成形的加工工序，一般（bān）衝（chōng）床加（jiā）工的有衝（chōng）孔、切角、落料、衝凸包（bāo），衝（chōng）撕裂、抽孔（kǒng）、成形（xíng）等加工方式，其加（jiā）工需要有相應（yīng）的模（mó）具來完成操作，如衝孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模（mó）等，操作主要注意（yì）位置，方向性。

4、壓（yā）鉚：壓鉚就本（běn）公司而（ér）言，主要有壓鉚螺母、螺釘、鬆不脫（tuō）等，其是通過液壓壓鉚機或衝床來完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。

5、折彎：折彎就是將2D的平板件，折成功D的（de）零件。其加工需要有（yǒu）折床及（jí）相應折彎模具完成（chéng），它也有一定折彎順序，其原則是對下一刀不（bú）產生幹（gàn）涉（shè）的先折，會（huì）產生幹涉的後折。

6、焊接：焊接定義：被焊材料（liào）原子與分子距京達晶格距離形成一體

①分類（lèi）：

a：熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊

b：壓力焊：點焊、對焊、撞焊

c：釺焊（hàn）：電鉻焊、銅絲

② 焊接方式：

a：CO2氣體保護焊

b：氬（yà）弧焊

c：點焊接等

d：機器人焊

焊接方式的選用是根據實際要求和材質（zhì）而定，一般來說CO2氣體保護焊（hàn）用於鐵板類焊搠；氬弧焊用於不鏽鋼、鋁板類焊接上，機器人焊接，可節省工時（shí），提高工作效率（lǜ）和焊接質量，減輕工作強度。

③焊接符號：Δ 角焊；I型焊；V型焊接；單邊V型（xíng）焊（hàn）接；帶鈍邊V型焊接；點焊（O）；塞焊或槽焊（∏）；卷邊焊（χ）；帶鈍邊（biān）單邊V型焊（V）；帶鈍之U型焊；帶鈍的J型焊；封底焊（hàn）；逢焊。

④箭頭線和接頭；

⑤焊接（jiē）缺失及其預防措失；

點焊：強度不夠可打凸點，強加焊接麵積；

CO2焊：生產率高，能源消耗少，成本低，抗鏽能力強；

氬弧焊（hàn）：溶深（shēn）淺，溶接速度慢，效率低，生產成本高，具有夾鎢缺陷（xiàn），但具有焊接質量較好的優點，可（kě）焊接有色（sè）金屬，如鋁、銅、鎂等。

⑥ 焊接變形原因：

a：焊接前準備不（bú）足，需增加（jiā）夾具；

b：焊接治具不（bú）良改善工藝；

c：焊接順序不好。

⑦ 焊接（jiē）變（biàn）形效正法：

a：火焰效正法；

b：振動法；

c：錘擊法；

d：人工時效法。