​五金衝（chōng）壓件的選材、加工工藝（yì）應遵循哪些原則？

五金衝壓件選（xuǎn）材應遵循的4個原則

1、對於定尺板盡量選擇合適的規格尺（chǐ）寸，從鋼廠剪切完成（chéng）後，不必（bì）進（jìn）行二次剪（jiǎn）切，降低（dī）剪切費用;對於卷板，盡量選擇開卷成形的卷料規格及工藝，減少二次剪切的工作量，提高工（gōng）作效率。

2、板材的厚度存在偏差要求，通常在偏差允許的範圍內，應首先選用下偏差（chà）的板材。

3、確定五金衝壓件（jiàn）展（zhǎn）開板料（liào）的形狀及（jí）尺（chǐ）寸，是分析衝壓件變形程度，設計（jì）工藝（yì）性及擬訂工藝規（guī）程的前（qián）提。如果（guǒ）板料形狀（zhuàng）合適，不僅變形沿板料分布不均勻的（de）現象能夠得到明顯改善，而且成形（xíng）極限（xiàn）也可（kě）有所提高，並能降低突耳高度，減少切邊餘量（liàng）。此外，對於某些落料後直接成形的零（líng）件，若能給出精確的板料形狀及尺寸，則能減少試模調模的次數，從而縮短生產周（zhōu）期，提高（gāo）生產率。

4、在（zài）產品設（shè）計選材時，避免選用高（gāo）牌號的材質造成產品性能過剩，同時（shí），在滿足產（chǎn）品、工藝要求的前提下，盡量選擇現有已量產車型所用的材質、料厚，形成材料平台，為後續的采購、庫存管理提供便利。

五金衝壓件加工工藝應遵循的5個原則

1.當五金衝壓件的斷麵質量和尺寸精度要求較高時，可以考慮在衝裁工序後再增加修整工序或者直接采用精密衝（chōng）裁工序。

2.彎曲件的工序數量主要取決於其結（jié）構形狀（zhuàng）的複雜程度，根據彎曲角的數目、相對位置和彎曲方向而定。當（dāng）彎曲件的彎曲半（bàn）徑（jìng）小於允（yǔn）許值時，則在彎曲（qǔ）後增加一道（dào）整形工序。

3.拉伸件的工序數量與材料性質、拉伸（shēn）高度（dù）、拉伸階梯（tī）數（shù）以及拉伸直徑、材料厚度等條件有關，需經拉伸加工工藝計算才能確定。當拉伸件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高（gāo）時，則需在拉伸後增加一道整形工序。

4.為了提（tí）高（gāo）衝壓工藝的穩定性有（yǒu）時需要增（zēng）加工序數目，以保證衝壓件的質（zhì）量（liàng）。

5.衝裁（cái）形狀簡單的五金衝（chōng）壓件，采用單（dān）工序（xù）模具完成。衝（chōng）裁形狀複雜的工件，由於模具的結構（gòu）或強度受到限製，其內外輪廓應分成幾部分衝裁，需采用多道衝壓工序。必要時，可選用連續模。對於平（píng）麵度要求（qiú）較高的（de）五（wǔ）金衝（chōng）壓件，可在衝裁工序後再增（zēng）加一（yī）道校平工（gōng）序。