​五金壓鑄件表麵（miàn）處理工藝詳解

表麵處理是在基（jī）體材料表麵（miàn）上人工形成（chéng）一層與基體的機（jī）械（xiè）、物理和化學性能不同（tóng）的表（biǎo）層的工藝方法。表麵處理的目的是（shì）滿足產品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。

對於金屬鑄件，我們比（bǐ）較常用的表麵處理方法是，機械打磨，化學處理，表麵熱處理，噴塗（tú）表麵，表麵處理就是對工件表麵進行（háng）清潔、清掃、去毛（máo）刺（cì）、去（qù）油汙、去氧化（huà）皮等。

工件在加工、運輸、存放等過程中，表麵往往帶有氧化皮、鐵（tiě）鏽製模殘留的型砂（shā）、焊渣、塵土以及油和其他汙物。要合（hé）深層能牢固地附著在工件表麵上（shàng），在塗裝前就必須對工件（jiàn）表麵進行清（qīng）理，否則，不僅影（yǐng）響塗層與金屬的結合（hé）力和抗（kàng）腐蝕性能，而且還會使基體金屬在即使有塗層防（fáng）護下也（yě）能繼續（xù）腐蝕，使（shǐ）塗層剝落（luò），影響工件的機械性能和使（shǐ）用壽命。因此（cǐ）工（gōng）件塗漆前的表麵處理是獲得質量優良的防護層，延長產品使用壽命的重要保證和措施。

為提供良好的工件表麵，表麵處理有以（yǐ）下幾點需（xū）注意：

1、無油（yóu）汙及水分（fèn）

2、無鏽（xiù）跡及氧（yǎng）化物（wù）

3、無粘附性雜質

4、無酸堿等殘留物

5、工件（jiàn）表麵有一定（dìng）的粗（cū）糙度

表麵（miàn）處理方法:

手工處理：

如刮刀（dāo）、鋼絲刷或砂輪等。用手工可以除（chú）去工件表麵的鏽跡和氧化皮，但手工處理勞動強度（dù）大、生產效率低，質量差，清（qīng）理不徹底。

化學處理：

主要是利用酸堿（jiǎn）性或堿性溶液與工件表麵的（de）氧化物及油汙發（fā）生化學反應，使其（qí）溶解在酸性或堿（jiǎn）性的溶液中，以達到去除工件表麵鏽跡氧化皮及油汙，再利用尼龍（lóng）製成的毛（máo）刷輥或304#不鏽（xiù）鋼絲（耐酸堿溶液製成的鋼絲刷輥清掃幹淨便可達到目的。

機械處理（lǐ）法：

主要包括鋼絲（sī）刷輥拋光法、拋丸法和噴丸法。拋光法也就是刷輥（gǔn）在電機的帶動下，刷輥以與軋件（jiàn）運動相反的方向在板帶的上下表麵高速旋轉刷去氧化鐵皮。刷掉的氧（yǎng）化鐵（tiě）皮采用封閉循環冷卻水衝洗係統衝掉。拋丸法清理是利用離心（xīn）力將彈丸（wán）加速，拋射至工件進行（háng）除鏽清（qīng）理的方法。

噴丸分為噴丸和噴砂（shā）：

用噴丸進行表麵處（chù）理，打擊力（lì）大，清（qīng）理效果明顯。但噴（pēn）丸對（duì）薄板工件（jiàn）的處理，容易使工（gōng）件變形，且鋼（gāng）丸打擊到工件表麵（無論拋丸或噴丸）使金屬基材產生變形，由於Fe304和FE203沒有塑性，破碎後剝離，而油膜與其材一同變形，所以對帶有油汙的工件，拋丸、噴丸無法徹底清除油汙。

根據使用的方法不同，可將表麵（miàn）處理技術分為下述種類。

一、電化學（xué）方法

這種方法是利用電極反（fǎn）應，在工件（jiàn）表麵形成鍍層。其（qí）中（zhōng）主要的方法是（shì）：

（一）電鍍（dù）

在電解質溶液中，工件為陰極，在外電流（liú）作用下，使（shǐ）其表（biǎo）麵形成鍍層的過程，稱為電鍍。鍍層可為金屬、合金、半導（dǎo）體或含各類固體微粒，如鍍銅、鍍（dù）鎳等。

（二）氧化

在電解質溶液中，工（gōng）件為陽極，在外（wài）電流（liú）作用下，使其（qí）表（biǎo）麵形成氧化膜層（céng）的過程，稱（chēng）為陽極氧化，如鋁合金的陽極氧化。鋼鐵（tiě）的氧化處理可用化學或電化（huà）學方法。化學方法是將工（gōng）件放入氧化溶液中（zhōng），依靠化學作用在（zài）工件表麵形成氧化膜，如鋼鐵（tiě）的發藍處理。

二（èr）、化（huà）學（xué）方法

這種方法是無電流作用，利用化學物質相互作用（yòng），在工件表麵（miàn）形成鍍覆層。其中主要的方（fāng）法是：

（一）化學（xué）轉化膜處理

在電解質溶液中，金屬工（gōng）件在無（wú）外（wài）電流作用（yòng），由溶液中（zhōng）化學物質與工（gōng）件相互作用從而在其表麵形成（chéng）鍍（dù）層的過程，稱為化學（xué）轉化膜（mó）處理。如金屬表麵的發藍、磷化、鈍化、鉻鹽（yán）處理等。

（二）化學鍍

在電解質溶液中，工件表麵經催化處理，無外電流作用，在溶液中由於化學物質的（de）還（hái）原作用，將某些物質沉積於工件表麵而形成鍍層的過程，稱為化學鍍，如化學鍍鎳、化（huà）學鍍銅等。

三、熱加工（gōng）方法

這（zhè）種（zhǒng）方法是在高溫條件下令（lìng）材料熔融或熱擴散，在工件表麵形成塗層。其主要方法是（shì）：

（一）熱浸鍍

金屬（shǔ）工件（jiàn）放入（rù）熔融金屬中，令其（qí）表麵形成塗層的過程，稱（chēng）為熱浸鍍，如熱鍍鋅（xīn）、熱（rè）鍍鋁等。

（二）熱噴塗（tú）

將熔融金屬霧化，噴塗於工件表麵，形成塗（tú）層的過程（chéng），稱為熱噴塗（tú），如熱噴塗鋅（xīn）、熱噴（pēn）塗鋁等。

（三）熱燙印

將（jiāng）金屬箔加溫、加壓覆蓋於工件表麵上，形成塗覆（fù）層的過程，稱為熱燙印，如熱燙印鋁箔等。

（四）化學熱處理

工件與化學物質接觸、加熱，在高溫態下令某種元素進入工件表麵的過程，稱為化學熱（rè）處理，如滲氮、滲碳等。

（五）堆焊

以焊接（jiē）方式，令（lìng）熔敷金屬堆集於工件表麵而形成焊層的過程，稱為堆焊，如堆焊耐磨合金等（děng）。

四（sì）、真空法

這種方法是在高真空狀態下令（lìng）材料氣化或（huò）離子化沉積於工件表麵而形成鍍層的（de）過（guò）程。其主要方（fāng）法是（shì）。

（一）物理氣相沉積（PVD）

在真空條件（jiàn）下，將金屬氣化成原（yuán）子或分子，或者使其離子化成離子，直接沉積到工件表麵，形（xíng）成塗層的過程，稱為（wéi）物（wù）理氣相沉積，其沉積粒子束（shù）來源於非化學因素，如蒸發鍍濺射鍍、離子鍍等。

（二）離子注入

高電壓下將不同離子注入工件（jiàn）表麵令其表（biǎo）麵（miàn）改性的過程，稱為離子注入，如注硼等。

（三）化（huà）學氣相沉積（CVD）

低壓（有時也在常壓）下，氣態物質在工件表麵因化（huà）學反應而生成固態沉積層的過程，稱為化學氣相鍍，如氣相沉（chén）積氧（yǎng）化矽、氮化矽等。

五、其它方法

主（zhǔ）要是機械的（de）、化學的、電化學的、物理的方法。其中的主要方（fāng）法是（shì）。

（一）塗裝

閑噴塗或刷塗方法，將塗料（有機或（huò）無機）塗覆於工件表麵而形成塗（tú）層的過程，稱為塗裝，如噴漆、刷漆等。

（二）衝擊鍍

用機械衝擊作用在（zài）工件表麵形成塗覆層的過程，稱為衝擊（jī）鍍，如衝擊鍍鋅等（děng）。

（三）激光麵表處理

用激光對工件表麵照射，令其（qí）結構改（gǎi）變的過程，稱為（wéi）激光表麵（miàn）處理（lǐ），如激光淬火、激光重熔等。

（四）超（chāo）硬膜技術

以（yǐ）物理或化學方法在工件（jiàn）表麵製備超硬膜的技（jì）術（shù），稱（chēng）為超硬膜技術。如金剛石薄膜，立方氮（dàn）化硼薄膜等。

（五）電泳及靜電噴塗

1、電泳，工件作為（wéi）一個電極放入導電的水溶（róng）性或（huò）水乳化的塗料中，與塗料（liào）中另一電極構成解電路。在（zài）電場作用下，塗料溶（róng）液中已離解成帶電的樹脂離子，陽離子向陰極移動，陰離子向陽（yáng）極移動。這些帶電荷的樹脂離子，連同被吸附的顏料粒子一起電泳到工件表麵（miàn），形成塗（tú）層，這一過程稱為電泳。

2、靜電噴塗，在直流高電壓（yā）電場（chǎng）作用，霧化的帶負電的油漆粒子定向飛往接正電的工件（jiàn）上，從而獲得漆膜的過程，稱為（wéi）靜噴塗。編輯本（běn）段其他分類法。

3、鋼絲刷（shuā）的普通應（yīng）用是鑄件的清理，包括鐵（tiě）類和非鐵類的；焊接（jiē）中（zhōng）噴濺和焊渣的清理；隻要（yào）基體材料的強度足夠承受刷擦，就可以清楚粉塵、腐蝕物、和油漆（qī）。鋼絲刷能產生一個漂亮的表麵，還（hái）可以用它製造具有裝飾性的表麵。

所有上述種類（lèi）的（de）劃分不是絕對的（de）。如表麵處理技術還可劃分為（wéi）表麵改性技術、薄膜技術、塗（tú）鍍層技術三大技術，表麵處理的意義：能有效提高工件表麵的硬度、耐磨性能等。