​精密衝壓模具設計（jì）製造的六大（dà）難題

精密（mì）衝（chōng）壓模具技術的應用十分廣泛，像是汽車的車身，底盤，電機，電器等都是采用精密衝壓模具所加工而（ér）成的，現在精密衝壓產品應用範圍十分（fèn）的廣泛，不（bú）過在精密衝（chōng）壓模具發展過程中也會麵臨著許多難題（tí）。

    精密衝壓模具設計製造的六大難題：

    1、模具（jù）設（shè）計製造技術方麵

    精密（mì）衝壓模具設計製造技術創新不（bú）夠，很多先進模具中的關鍵設計內涵和技術以（yǐ）及製造工藝中（zhōng）的“KNOWHOW”等基礎技術、理論（lùn）以及核心技術掌握不夠（gòu），導致模具整體水平提升困難，始終處於技（jì）術跟進與追（zhuī）蹤階段，達到甚至超越國際先進（jìn）水平還缺乏相關設計和製造基礎技（jì）術（shù）的支撐。

    2、模具的壽命方麵

    由於受模具材料、熱處理技術（shù）以及製造裝配技術等相關因素的影響，中（zhōng）國衝壓模具（jù）壽命普遍低於國際先進水平，差距在30%以上。特別是一次刃磨壽（shòu）命低導致模具維護次數增加（jiā），降低了精密五金衝壓件生產效率，增加了模具維護的成本（běn），進而影響中國模具的（de）市場競爭力。

    3、模（mó）具的試模技術與模具的可靠性（xìng）方麵

    試模是精密衝壓模具設計製造完成後對（duì）模（mó）具的一個綜合實驗、評估和調整過程，是模具設計（jì）製造問題的集中暴露過程，也是衝壓模具設計、製造技（jì）術以及專業人員的綜合反映。而模具的可靠（kào）性和穩定性則是模具設計（jì）製造質量好壞的（de）評價基準和模（mó）具正常使用的保（bǎo）障。由於中國缺乏對多工位與多功能衝壓模具的設計、製造工藝中的隱形知識和技（jì）術積（jī）累的深入挖掘，因此與國際先進模具企業相比，中國多工位與多功能衝壓模具的試模、模具使用中的調整和維修時間增加30%以（yǐ）上。對比國外目前正在研究（jiū）無試模（mó）程序的模具前沿技術，中國在模具的試模技術與模具的可靠性和（hé）穩定性方麵的差距是顯而（ér）易見的。

    4、模具的基礎理論與關鍵技術方麵

    精密衝壓模具設計製造師一項實踐性很強的專門技術，長期以來，中（zhōng）國對模具設計和製造的實踐性非常（cháng）重視（shì），但由於（yú）對衝壓模具基礎理論和技術研究（jiū）重視不夠，導致模（mó）具設計和製造的基礎理論和（hé）技術發展緩慢。加上衝壓模具企業的專業化（huà）分工還不夠細化（huà），小而全、大而全的模具企業還占主導地（dì）位（wèi），企業的核心（xīn）競爭力難以（yǐ）形成，企業自有（yǒu）技術以及創新能力落後於國外先進模具企（qǐ）業。另外，模具材料、標準件等模具基礎技術（shù）落後，直接（jiē）影響了中國多工位（wèi）與多功（gōng）能（néng）衝壓模具的整體（tǐ）技術水平。因此，在多工位與多功能（néng）衝壓模具的基礎技術支持方麵還存在很多薄弱環節。

    5、新型模具技術及其拓展方麵

    隨著新工藝新產品的不斷湧現，國外衝壓模具已經從常規（guī）的單副級進模（mó）向多功能（néng）組合模具、生產線配套組合模具（jù）工（gōng）裝、特大型級進模以及微（wēi）細零（líng）件衝壓成型模（mó）具等方向發展，而中國企（qǐ）業大多數仍將重點放在常規的單副（fù）級進模係列化（huà）和產業（yè）化方（fāng）麵，還未掌握特種高精尖模具如特大型高精（jīng）、超高（gāo）速（sù）衝壓（yā）、超薄、超強和微細（xì）型零件成形衝壓模具的關（guān）鍵技術，對多功能複合模具還設計不多。因此，中國還需要不（bú）斷開展新型（xíng）模具（jù）的（de）關鍵技術研（yán）究，拓展（zhǎn）其應用領域，為趕超國際先進水平打好基礎。

    6、基礎零（líng）部件和配套件方麵

    多（duō）工（gōng）位與多功能衝壓模具的基礎零部件和配（pèi）套件是模具整體（tǐ）快速發展的基本條件，而中（zhōng）國由於熱（rè）處理、材料、標準件等模具基礎零部件和配套技術及質量水平較低，高檔模具（jù）的基礎零部件（jiàn）和配套件主要依賴進口。因此，中國急需提升模具基礎零部件和配套件的技術及質（zhì）量水平。