​​CNC數控車床加（jiā）工的切削方式

    有經驗的CNC數（shù）控車床加工廠家都了解輪廓加工進（jìn）刀（dāo）方式一般有兩種（zhǒng）：法線進刀（dāo）和切線進（jìn）刀。由於（yú）法線進刀容易（yì）產生（shēng）刀痕，因此一般隻用於粗加工或者表麵（miàn）質量要求不高的工件。法線進刀的路線較（jiào）切（qiē）線進刀短，因而切削時間也就相應較（jiào）短。

CNC數控車床加（jiā）工

    1.法線進刀與切線進（jìn）刀方式

    在一些表麵（miàn）質（zhì）量要求較高（gāo）的輪廓加工中，通常（cháng）采用加一條進刀引線再圓弧切入的方式，使圓（yuán）弧與加工的第一條輪廓線相切，能有效地避免因法（fǎ）線進刀而產生刀痕，如圖2所示。而且在切削毛坯餘（yú）量較大時離開工件輪廓一（yī）段距離下刀再切入，很好地起到了保護立銑（xǐ）刀的作用。

    2.圓（yuán）弧切入的方式

    需要說明的是:在手工編寫輪廓銑削程序時為了編程的方便，或者為（wéi）了彌補刀具的磨損，常常采用（yòng）刀補方式進行編程（chéng），即在編程時可以不考慮（lǜ）刀具的半徑，直接按圖樣尺（chǐ）寸編程，再在加工時輸入刀具的（de）半徑（jìng）(或補償量)至指定的地址進（jìn）行加工。但要注意（yì）切入圓弧的R值（zhí）需大（dà）於所使用的（de）刀具半徑r，否則無法（fǎ）建立補償而出現報警，如（rú）圖3所示。至於（yú）進刀引線的長短則要根據（jù）實際情況計算，但要（yào）注意減少空（kōng）刀（dāo）的行程。