​五金衝（chōng）壓連續模料帶形式詳解

一.連續模料帶功能：

連續模是將完成產品所需的衝壓工序(站)，排列在同一套模具內進行衝製。連續模所使用的材料為卷料，以送（sòng）料機將（jiāng）材料等距離的（de）送至模具內（nèi）各單獨的工（gōng）程站進行衝壓（yā）加工，到最後（hòu）工程站完成製品（pǐn）。在（zài）連續模內會（huì）將材（cái）料分次加工：衝（chōng）切、分離（lí）、折彎…等，而鏈接各工程站半成品的餘料，稱之為料帶。一般把在模（mó）具內帶料區域與鏈接各工程站半成品至完成製品部分統稱為料帶，有經驗的模具設計人員，觀察（chá）一條料帶即可知道此套模具（jù）設計方式。

二.連續模料帶組成：

料帶（dài）是由一定位孔與一安全寬度的材料所組成，定位（wèi）孔主要功能為讓材料可以等距離的送到每個工程站進（jìn）行衝壓加工，確保衝壓加工（gōng）精度，而邊緣寬（kuān）度的餘料主要作為鏈接與傳送各工程站之半成品，將各個半成品連結並傳送（sòng）至下一個工程站進行衝壓加工。

1.定位孔∮徑：

定（dìng）位孔的∮徑是依據送料距離(pitch)與料帶寬（kuān）度而定，一般會設計∮1.5mm以上，大部（bù）分是以（yǐ）0.5mm為（wéi）基數作為定位孔選擇（zé）方式(例：∮2.0mm、∮2.5mm、∮3.0mm…等)，但是現今衝壓零件越來越小，送料（liào）pitch亦越作越小，現有定位孔已經設定到∮0.7mm，

2.料帶寬度設定：

料帶寬度主要在於可以穩定連結與傳送各半成品至衝壓工（gōng）程站。一般常見料帶寬度設定≧3.0mm，亦可依據實際需求設計之。

三.連續模料帶帶料方式：

1.單側帶料式：

2.雙側帶料式：

3.雙料帶式：

4.雙獨立料帶式：

5.中間帶料式：

四.各種連續（xù）模帶（dài）料形式運用：

1.單側帶料（liào）式：

廣泛運用（yòng）在連（lián）接器端子、較小之衝壓零件。

2.雙側帶（dài）料式：

主要適用於特征較為複雜、折彎高度較高、材料寬度（dù）較寬（kuān）、容易在料帶傳送過程中變形的、較大型之衝（chōng）壓件等，無法（fǎ）靠單側料帶傳（chuán）送者，可選擇雙側帶料式。

3.雙料帶式：

雙（shuāng）料帶（dài）式主（zhǔ）要是雙側料帶式演變而來，目的也是為了省料設計，當使用雙側料帶帶（dài）料時（shí），需有二側料帶進行帶料，如在加上一條並排料帶，則（zé）可節省一條料帶之材（cái）料。此設計（jì）亦可製作不同的衝壓製品，唯（wéi）此衝壓製（zhì）品需是同時有相同需求數量的。排列相同衝壓（yā）製（zhì）品時則不在此限。

4.雙獨（dú）立料帶式：

雙（shuāng）獨立料帶一般是（shì）為了省料設（shè）計，將二個衝壓製品對插排列，以達到節省材料（liào）的目的。亦可將二種不同的衝壓製品各排列一側同時進行衝壓（yā），如運用在衝壓（yā）不（bú）同的製品時，此衝壓製品需是同時有相（xiàng）同需求（qiú）數量的。排列相同衝（chōng）壓製品時則不在此限。

5.中間帶料式：

主要適（shì）用於尺寸要求較低、衝壓精度較低之產品，使用此種（zhǒng）設計方式一般可提高材料利用率，但相對的衝壓精度、衝（chōng）壓速（sù）度較差，一（yī）般較不建議使用此種模式設計。