​高速衝（chōng）壓模具設計知識大全

1、 一般先裁邊,衝導（dǎo）正,打預斷,壓線（xiàn）,打凸點,撕口,(切口,拉伸),後衝孔落料,壓毛邊,成形,分兩步折彎的,先成形一半,後成形另一半。

2、 在衝孔落料時,一般先衝（chōng）小孔,後衝大孔;先衝落（luò）成（chéng）形周邊的廢（fèi）料,再落其它部（bù）位的餘料（liào）:因為衝（chōng）小孔若放（fàng）在後麵,那麼它在衝裁時,衝子四周對應料帶上的部（bù）位可能有缺口(前麵（miàn）已衝過（guò）的孔),這樣,衝子在衝壓過程中,將會引起（qǐ）受力不均（jun1）(會產生側向（xiàng）力),本來小孔衝子強度很弱,加之受力不均（jun1）,極容（róng）易折斷,當然這僅是大多（duō）數情況,有（yǒu）時根（gēn）據（jù）實際情況需要,小孔衝隻能排在（zài）後麵,不過辦法（fǎ）還是有（yǒu）的,如果衝子厚度實在太小,可入行補強:A:採用脫板精密導向;B:衝子採用（yòng）PG(光學研（yán）磨）加（jiā）工.

3、確定是否采用裁邊:

裁邊一般用在連續模和落料模上,它的作用起粗定位,在（zài）試模時便於送料;有的裁邊還兼有衝外形的作用,如果（guǒ）模具先衝定位針孔,接著馬上（shàng）用引導針導（dǎo）正,一般不用裁邊了;沒有引導針的,要先裁邊（biān）,用來定距,一般用在落毛胚（pēi）的落料模中.

裁邊的（de）衝子形狀有以下幾種﹕

這種衝子常用於（yú）落料模和厚材裁邊中,定位精度低（dī）,它的長=步距,寬隻要保証衝子強度即可（kě）,常取3.0~6.0

這種衝子頭部有一個3/4的圓弧(R常取0.3~0.6),它（tā）的長<=步距,目的裁邊廢料（liào）卡在裡麵,防（fáng）止跳屑,常用於衝薄（báo）材（cái）高速模具

這種衝子同B一樣,是它（tā）的變羿（yì）,其中V形的作用用來卡（kǎ）隹裁（cái）邊廢料防止（zhǐ）翻轉跳屑,它的角度為50°~70°

這種（zhǒng）衝（chōng）子既裁邊又兼落外形.

這種台階（jiē）頭部目的起導向作用,減少側向力（lì）.

4、預斷,將要斷,但未斷的意思(一般放在工（gōng）站前麵)

由於小五金電子產品往往有電鍍要求,為電（diàn）鍍（dù）方便,衝出來的小產品（pǐn）並不直接落料,而是打個預斷留在料帶上,電鍍後,再用手或機械折兩下即可取下來.預斷:兩麵都要切,每邊切進的深一般為材料厚度的4/1,這樣隻需折兩下(往（wǎng）上-往下)就可以產品摘下來;預（yù）斷衝子和入子頭部的寬度為0.02~0.05,角度50°~70°,其長度比預斷線的長度每（měi）邊（biān）大（dà）0.2~0.5即（jí）可.

說明:為了（le）便於加工和備（bèi）料以（yǐ）及（jí）校模,一般（bān）每個（gè）廠的各塊模板的厚度實行了標準化,厚度大小都規定了(特殊（shū）情況除外),在連續（xù）模中由（yóu）於是料帶（dài）的形式,為了方便控（kòng）製料（liào）帶的預壓（yā）量和模板的平衡性,常在脫（tuō）料板中間磨出一個料帶槽（cáo）:其槽的深度（dù）=材料厚度-0.03~0.05(也就是說預壓量為3~5條),槽的寬度比料帶的寬度大2~4mm即可（kě）.因此脫料板的厚度常隨材料厚度變化（huà）而變化,其大小=脫料板規定厚度+材料厚度-0.03~0.05不過在工程模中,一般（bān）不需（xū）磨產品槽:因為工（gōng）程模產（chǎn）品（pǐn）一般較（jiào）大而不像連續（xù）模料帶那樣窄而細長,也就是說工程模脫料板厚度一（yī）般不變.

5、確導正孔的大小及位置

一般（bān）的連續模都要衝導正,以便後工（gōng）序的精（jīng）確定位,在工程模中常用產（chǎn）品零件上的內孔或外形來實現下一工序的定位,若既無內孔,外形又不能用來定位,那麼（me）隻得借助工藝孔了:如第（dì）一工程打凸胞,第二工程落外形這種情況,那麼隻好在第一工程中在外形的對角同時衝兩個工藝孔(孔大小與材料厚度有關:常用?3.0~6.0)以便下一工序的定位高速衝壓模具（jù）設計（jì）知（zhī）識

第一步（bù）:產品圖的公差縮放縮（suō）放原理:

由於產品衝出來之後,總是存微小的（de）毛邊:其內孔一般偏小（xiǎo）,外形（xíng）一（yī）般偏（piān）大,至於毛邊的大小,與衝裁間（jiān）隙和衝子,刀口的鋒利程度有關:衝裁間隙（xì）越大,毛邊俞大,衝子,刀口（kǒu）鈍化後,毛邊也會增大,故衝子,刀（dāo）口衝了一定的時間後,常常（cháng）需要將刃口磨去0.3~1.0,其毛（máo）邊到底大多少也與材（cái）料厚度（dù）有關:一般薄材(T<=0.5)雙邊大0.01~0.02,厚材(T>0.5)大0.01~0.05

第二步（bù）:產品圖的尺寸展開

展開原理:利用（yòng）體積不變的原則:用某一截麵的總麵積去除以材料厚度可得（dé）到該方向的展開長度,其實展開就是同一（yī）尺寸也因各人經驗而羿,沒有絕對的一個（gè）數值（zhí）,隻要在公差範圍即可.

展開要點:步驟如下

看懂產品圖,想象出它的立體形狀以及詳細細節的形狀（zhuàng）(展開前的基本要求)

弄（nòng）清楚產品的材厚和材質

具體展開計算

①用體積（jī）法(一般（bān）適合有變薄的彎曲)

②開計（jì）算公（gōng）式由於產品（pǐn）在彎曲過程中有的地方被拉長或壓縮但總可以找到某一（yī）層的彎曲線（xiàn）長度是不變（biàn）的,這一不變的層叫中心（xīn）層(不是中間層),我們（men）就是利（lì）用中心層來進行展開的;因此,我們要想入行展開,就必須找出中心層,如圖2設（shè）中心層係數為K,彎曲內半徑為r,材料（liào）厚度為t,彎曲角為a,L1,L2為直線部分長（zhǎng）度,展開長（zhǎng）度（dù）值為L,,那麼則有L=L1+L2+2π(r+kt)a/360中心層係數K的大小

根據實踐經（jīng）驗可按下（xià）列公（gōng）式選取

①當（dāng）r/t<=0.50時 k=0.25

②當0.5<r/t<=1.0時（shí） k=0.25~0.30

③.0<r/t<=2時 k=0.30~0.35

④.0<r/t<=4時 k=0.35~0.40

⑤當r/t>4.0時 k=0.40~0.50

此公式適合（hé）一切材料厚度的彎曲展開計算,具（jù）體在實踐應用中,當R/t取上限時, K也應（yīng）取上限值,如當R/t=1.0時,K=0.30

4:當包圓時,此時展開計算公式已和上麵不一樣,因為包（bāo）圓時（shí）,內圓受到（dào）擠壓,外（wài）圓被（bèi）拉伸,但擠（jǐ）壓大於拉伸,所以材料變薄很小,或者幾乎不變,中性層接近中間層其展開長度中心層（céng）K的（de）係數與材料厚度和包圓內r有關

①當r/t<=3.0時,中心層係數K=0.45~0.55

②.0<r/t<=6.0時,中心層（céng）係數K=0.55~0.65

③.0<r/t<=15.0時,中心層係數K=0.65~0.70

④當15.0<r/t<=30.0時,中（zhōng）心層係（xì）數K=0.70~0.50

⑤/t>30.0時,中心層係數K=0.50.

5:通過查表,找（zhǎo）出（chū）中心層（céng）係數的大小,再進行展開計算也行,在此不作詳細敘（xù）述

6:產品（pǐn）的圓角處理:產品上的圓（yuán）角一般保持不變它,但若是尖角,當t<=0.5時,一般用最小圓角R0.15去擬化（huà）它;當t>0.5時,用（yòng）最小圓角R0.2~0.3去擬化它,對於產品上R0.1的圓角,盡量用（yòng）R0.15去（qù）代替（tì）;對於R<0.1的圓角或清角,如果（guǒ）是重要尺寸(改變會（huì）影響功能)則不變它（tā）,採用過切來達到要求.

第三步:料帶排樣設計

排樣原理:一根料帶經過衝孔落料壓毛邊拉伸（shēn）抽蕊彎曲成形各個工（gōng）序,最後（hòu）形成產品

的過程,現在你做的如何組織這些工步:哪個在前,哪個在（zài）後,總共要多少工步,各（gè）工序之間互（hù）相調協,使其承前（qián）繼後,合情（qíng）合（hé）理排樣設計:步驟如下

確定產品展開尺寸後,根據產品的毛邊方向（xiàng）,確定衝裁和成形方（fāng）向,無毛邊要求時一般不受限製;若產品上（shàng）有毛邊方要求時,這時一定要注（zhù）意它（tā）的衝（chōng）裁和成形方向:向下還是向下成形)衝孔毛（máo）邊留在（zài）刀口麵,落料毛邊留在衝子麵:一般機箱外殼類零件出於使用（yòng）美（měi）看和安全性能要求（qiú）,其毛邊要留在產品的裏邊(成形的內邊)如果圖紙上有毛邊要求時,則（zé）要按要求（qiú）去做,沒寫毛邊要求應盡量讓毛邊留在裡邊,若成（chéng）形更方（fāng）便,也可留在（zài）外邊.

依據產品展開尺寸,粗畋估（gū）算步距(PITCH=產品該方向最大長度+1.0~2.0-中間有連接帶除外)用ARRAY命令作出橫排,縱排,對（duì）稱排,交錯排,斜排（pái）(很少用)幾種方案,進行分析,比較,綜合（hé）,在（zài）保証產品順利生產出來的前提（tí）下,選擇最佳方案.具體（tǐ）注意以下幾點:

①第（dì）一要（yào）考慮這樣排成形是否容易和穩定,後一工步是否對前一工步已成形（xíng）好的產生破壞作用,或者後一工步無法成（chéng）形,衝子和滲透子（zǐ）強度是否足夠

②·要考慮料帶在模具中能否順利送料,前一工步成形之後能否繼續平穩送到（dào）下一工步（bù）包括考慮浮升高度和（hé）連（lián）接帶的位置及強度浮（fú）升高度越低越好,一（yī）般不起過下模板厚度的1/2:因為太高易引起擺動,料（liào）帶定位不淮和變形;連（lián）接帶(又叫載體-CARRY)有（yǒu）以下幾種形式:

1>:無連（lián）接帶,屬於無廢料排樣,零件（jiàn）外形往（wǎng）往具有對稱性和（hé）互（hù）補性,通常採用單PIN切（qiē）斷落料或雙PIN一（yī）個落料一個切斷,

2>:邊料連（lián）接（jiē）帶,是利用條料搭邊廢料作為載體（tǐ）的一種形（xíng）式,這種載體傳送料帶強度較好,簡單,主要用於落料型排樣中,

3>:單連接帶,是在產品條料的一側留出（chū）一定寬度的材料,並在適（shì）當位置與產品相連接,實現（xiàn）對產品條料的（de）運送,一般適合切邊型排樣,

4>:雙連接帶,是在產品條料的兩側分別留出一定寬度的材料（liào）,並在適當位置與（yǔ）產品兩邊相連接,實現對產品（pǐn）條料（liào）的運送,它比單連帶運送更順利,料帶定位精度更高,它適合產品兩端都有接口（kǒu）可連,特別適合（hé）材料(t<=0.4)較薄時,料帶運送強度較弱的情況

5>:中心連接帶,與單載體相似,是（shì）在產品條料的（de）中間留出一定寬度的材料,並與產品前後兩邊相連它比前者節省（shěng）材（cái）料,在彎曲工件排樣中應用較多;因為導正梢孔在中間常引起拉料,故常需在引導針中間交錯加一些彈性頂料定位針,連接帶（dài）的（de）選（xuǎn）取總結如下:

產品展開之後,仔細（xì）分析產品的各個部位,哪些地方需要成形,哪些地方是僅僅落料（liào）,然後在落料的地方選擇恰當（dāng）的位置引出（chū）連接帶,使之既能保証料帶的平（píng）穩運送,又不影響產（chǎn）品的成形;至於選擇什麼類（lèi）型的連接帶,要根據產品的特點而定. 確定產品展開尺（chǐ）寸後,根據產品（pǐn）的毛邊方向,確定衝裁和成形方向,無毛邊要求

第三當碰到L形彎曲或產品單（dān）排時材料利用率（lǜ）太低,可考慮對稱排交錯（cuò）排,這樣對稱成形受力均勻,成（chéng）形穩定;或者材料利用率可大大（dà）提高

第四要考慮衝裁PIN數（shù）和步距(主要針對接插件類小（xiǎo）端子產（chǎn）品,一（yī）般五金外殼類或較大工件為單（dān）PIN).

第五要考慮材料利用率,盡可能提高材料利用率,降低生（shēng）產成本（běn）。

3:確定排樣（yàng）方案後（hòu）,這時應該（gāi）對整個產品衝壓和成形（xíng）過程有一個基（jī）本的（de）認識,怎樣去安排（pái）這些工序的先後關係,應做到心中有數:即先衝哪裏,後衝哪裏,先成形哪步（bù）,後成形哪步,以及某一成（chéng）形工序能否一次成形出來還是分兩步

導正（zhèng）孔的大小選擇在前麵表一已經說明了,其位置一般放在連續帶（dài）上,有時放在廢料上（shàng）到最後時隨廢料一起衝掉;一般一個步距一個導正孔或幾PIN幾個導正孔.

6、衝子刀口設計製作

衝子刀口:對（duì）於連續模,就是把料帶上廢料部分衝掉,留（liú）下（xià）來的產品的展（zhǎn）開外形和連接帶;對於工程模,一般來講,就是衝孔落料.下麵主要針對連續（xù）模來講.用產品展開圖（tú）排（pái）出料帶成形方案後,接下來就是如何安排這些工步,一般先打凸點,打預斷,衝導正,撕口（kǒu）,落料,再壓（yā）毛邊,成形.由於產品的形狀常常奇形怪狀,其展開圖形狀也必然不規則:可能有的地（dì）方有凹進去很深的狹槽,如果整個外形落料衝子做成一個整體,那麼在該衝子部位可能常常發生（shēng）崩柝;可能有的地方有凸出來很長的懸壁,那麼在該部位（wèi）的（de）刀（dāo）口強度肯定不夠;有的地方（fāng）要求是（shì）尖角（jiǎo）,事實上刀口衝子割出來不可能是百分之百的尖角,總存在一個最小（xiǎo）R值(通常是R0.15);還有的是為了保持後一工步成形的穩（wěn）定性(增大壓料麵積),而（ér）先切去一部分,成形後,再切（qiē）另一部分因此,為了解決上述問題,就必須（xū）進行刀口分解,把那（nà）些薄弱的地方單獨分離出（chū）來做成不同的刀口,用2個或2個以上的工步先後互切（qiē）來完成整（zhěng）體外形落料,分解時注意以（yǐ）下幾點﹕

對於產品上要求必須是尖角的部分,此時必須采刀口互切

對於產品上某條輪廓直線邊有較嚴的公差要求（qiú）(<=%%P0.05)時,一般不得在該直線上有刀口接頭

分解出來的衝（chōng）子形狀簡單,盡量采（cǎi）用普通研磨或線割加工

分解出來的（de）衝子要有一定的強度,盡量減（jiǎn）少PG加工,如有空地方,盡量做大一點

對於互切刀口採用相交(一般是直線與直線或直線與圓弧)或圓弧60~75%%D處作切線相交的互切方式(直線與圓弧（hú）),有時也採用圓弧相切(圓弧與圓弧)或重合相切,其互切直線長度(一般0.3~0.5不包括兩者圓弧（hú）)不宜過長（zhǎng）,過長會產生粉屑:其目的是（shì）不要產生過大的毛（máo）頭,影響產品尺（chǐ）寸和美（měi）看

注意刀口衝子（zǐ）上的圓角處理:通常線（xiàn）割min圓角為（wéi）R0.15,也可以（yǐ）割R0.1的圓角（jiǎo）但需要換銅絲（sī）(成本增加),故不（bú）重要的圓角盡量把它到R0.15,或更大R0.2~0.3,但是不能把它的功能尺寸改變:其刀口衝子上（shàng）的圓角必須表示出來（lái）或者（zhě）加說（shuō）明未注圓（yuán）角R為多少,至於脫板夾板轉角處圓（yuán）角既可以畫清角,也可以和刀口（kǒu）一樣,它僅僅起定位作用,線割時,它會自動清角.對（duì）於小（xiǎo）R0.1的圓角采用PG加（jiā）工.

7、刀口鑲塊的(通常鳴（míng）入（rù）子)大小設計製作:

①做入子的目的:其主要目的是方（fāng）便維修:由於許多精密五金件大都有（yǒu）毛邊（biān）要求,不得超過其規定值,而模具在衝壓一段時間後,衝子和刀口因經常互相磨擦刃口發生鈍化,變得不鋒利（lì）,導致毛邊加大.如果做入子,發現哪裡毛邊（biān）偏大隻（zhī）需把該處衝子刀口折下在刃口磨0.2~0.5,再在其背（bèi）麵墊上相應厚（hòu）度的墊片即可.如果不做入子（zǐ）,那麼整個模板要折下來,再（zài）在刀口麵磨（mó）一定的高度,這樣維修起來比較麻煩且降低（dī）模具的壽命;另外在連（lián）續模和工程模（mó）中,那些易崩裂的刀口和產品（pǐn）上某處（chù）尺寸要求很（hěn）嚴時,可（kě）在該處做入子,這樣方便維修.不過,並不（bú）是所有的模具（jù）做滲透子,因為一做入子,模具的成本,將會增加1.5~3倍,因（yīn）此具體情況還要看產品的（de）要求精度以及生產批量和模具（jù）類型.下麵簡要說明要不要做入（rù）子的情況:

1>高（gāo）速精密衝床模具(衝（chōng）速>150次/每分鐘 ,如（rú）端子模（mó）)脫板下模一般要做滲入滲（shèn）出子,夾板可做可不做發,建義(從節（jiē）約成本出發):不做

2>普（pǔ）通連續模（mó）:如果生產批量較大時,下模一般要入子,其它兩板不做入子;生產批量較（jiào）小時,下模可（kě）以不做入子;如果產品上（shàng）某處尺寸要求經常變（biàn）動或特嚴或展開很難把握和易崩裂的刀口部位,可在該（gāi）處（chù）設計入子

3>工程模:一（yī）般不做入子,隻有（yǒu）在那些易崩（bēng）裂的刀口部位才設計入子（zǐ）

②刀口鑲塊(入子（zǐ）)大小製作,主要（yào）由衝壓材料的厚度和硬度以及刀口材（cái）料（liào）強度決定（dìng）,入子做得太大（dà）,步距排得較鬆,這樣會加長模板（bǎn）,同（tóng）時對模板強度有影響,做得太小,刀口強（qiáng）度又不夠,因此要到恰當的數值,既不浪費模板又保証滲透（tòu）子的強度:實踐証明一般入（rù）子製作時,刀口最大外形尺寸再往外偏3~6mm,適當取整數就可得到刀口滲入滲出子的大小:對於（yú）薄材(T<=0.5),刀口常（cháng）偏3~4mm;建義:取4mm為佳;厚材(T>0.5),刀口常偏4~6mm,建義:取5.0

1>模板入子常用材料:夾板滲入滲出子常用SKD11,脫（tuō）板入子常用（yòng）SKD11或SKH9(SKH9比SKD11要好),下模（mó）入子常用SKD11或SKH9,當大批量（liàng）衝裁精密細（xì）小零件時(如端子)也可慮用雙層結構鎢鋼WC形式(刀口為WC常取4~8mm,墊塊（kuài）為SKD11,其厚度=下模厚度-上層刀口厚度) ﹐注（zhù）:衝（chōng）子材料常用（yòng）:SKD11,SKH9,當衝子過小時(如（rú）PG)也可用（yòng）WC.

2>下模（mó）入子和夾板滲透子為了防止（zhǐ）裝反,常（cháng）進（jìn）行倒C角處理:C角大小常（cháng）取C1.0~3.0,脫板入子由於有吊耳存在,可防止裝（zhuāng）反,一般不（bú）倒C角;成形衝子有吊耳或壓板槽的存在,也（yě）可防止裝反,故常不倒C角,成形入子可倒C角

注:倒不倒C角,並沒嚴（yán）格要求,由設計人員習慣決定,不（bú）過（guò）對（duì）於那些極容易誤認為對稱而實際不（bú）對稱的零件必（bì）須倒C角處理

3>模板（bǎn）入子在線割時,一般先打（dǎ）一穿線孔才能線割,所以（yǐ）在畫模板框口和入子時要在衝子刀口封閉線內畫一個?0.6~1.5穿線孔標識符﹐功能有兩個:

A>:這一穿線孔位置可（kě）供線切割參考:合（hé）理的話,加工人員就在該位置打出穿（chuān）線孔,不合理,加工人（rén）員不一定（dìng）在該處打（dǎ）穿線孔

B>:另一個作用方便設計和組模人（rén）員檢驗和查詢內（nèi）孔和外形之間的相（xiàng）對位置關係以便發現錯誤,至於這（zhè）一孔打在（zài）那個位置,由刀口大小（xiǎo）而定:如果衝子刀口的最小寬度尺寸>10mm,那麼就（jiù）在（zài）離內孔邊（biān）緣線5mm任一處打一穿線孔標識（shí）符減（jiǎn）少線割麵積,節約成本;如果<10mm就在內孔長寬最大處打一穿線孔標識符,盡量用（yòng）鑽床鑽出穿線孔（kǒng）常為%%C3,如果最（zuì）小寬度尺（chǐ）寸均<4mm,常用打孔機(同放電原理相同)打出穿線孔;如果<0.3,其刀口常採用鑲拚式組合而成

4>模板入子之（zhī）間距離（lí）的設定:兩入子之間距離既（jì）不能太大（dà）也不能小,太大工站排得鬆散加長了模板尺寸,增加了材料成（chéng）本（běn）;太小模板強（qiáng）度減弱,降低了模具壽命,通常兩入子(包括成（chéng）形入子)之間的距離至（zhì）少要>1.5,如少於1.5:要麼割通兩入子連（lián）在（zài）一起,要麼把這（zhè）一工站（zhàn）排到（dào）下一工站去;有時還要考慮料帶被（bèi）抬起的平穩性（xìng）該位（wèi）置有必要安裝導正浮升梢或頂料梢或浮升塊時而該處有沒有位置:如沒位置,這一工站同樣要排到下一工站去

5>模板衝子刀口入子加工間隙的（de）確定:

a:硬（yìng）材和碎材:衝子與刀口之（zhī）間的（de）單邊間隙一般取材料厚度的（de）5~7%,常取5%﹐如不鏽鋼SUS304-1/2H,3/4H

b:軟材（cái）:衝子與刀口之間的單邊間隙一般取（qǔ）材料厚度的3~5%,常取4%如黃銅,磷銅,鋁材,不鏽鋼301

c:對於衝壓材料厚度<=0.2時,其衝子刀口單邊間隙常取（qǔ）0.01,因為再小時受到模（mó）具精度的限製

d:間隙究（jiū）竟放在（zài）衝子上還是刀口上呢?:對於（yú）衝孔,一般以凸模（mó）為基準,間隙放在刀口（kǒu）上,對於落（luò）料,一般（bān）以凹模為基準,間隙放在衝（chōng）子上;在（zài）連續模（mó）中（zhōng）一般是衝（chōng）產品（pǐn）以外的廢料（liào）部分,相當衝孔,因此間隙放在刀口上（shàng）,對於單邊切斷型,相當落料,其間隙放在刀口上,不過這種形式（shì）,也可以不放間隙;在衝孔落料複合模中（zhōng）,一般凸（tū）凹模,內外脫共用,因此（cǐ）存在間隙回屬問題,一般以凹模(又叫母模)為基準,凸模(又叫公模)單邊負多少.至於內外脫,其間隙一般以公母模來相配合.至於這個間隙要不要畫出來因各廠習慣而羿:有的廠不畫出來,衝（chōng）子和刀口（kǒu）一樣大（dà）,隻是在刀口旁邊加注解說明如:下模入子（zǐ）:單+0.01 T=25.0 SKD11 刀口（kǒu）深2.0以下斜1.0%%d落屑;而有的廠要求直接畫出來,隻須寫刀口直線位落屑斜度衝子:單+0.0 L=50.5 SKD11下模入子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀口（kǒu）深2.0以下斜1.0%%d落屑內外模共（gòng）用:以外模為（wéi）基準 內模單邊-0.01公母模（mó）直線（xiàn）位各3.0

B>:刀口直線位及落屑斜度:直（zhí）線位過長和落屑斜度太小時,易出（chū）現堵料,直線位過（guò）短和落屑斜度太大,雙削弱對刀口強度,因此（cǐ）必（bì）有（yǒu）一恰當的值（zhí）,實踐証明（míng）:對於t<0.8的材料,刀口直線位取2.0,落屑（xiè）斜（xié）度取（qǔ）1°較佳;t>0.8時,刀口直線位取3.0,落（luò）屑斜度取1°;對於那些弱小（xiǎo）的衝子,為了防止常（cháng）斷,其刀口常採取直（zhí）接割斜度0.2°不留直（zhí）線位且（qiě）刀口常做雙層結構,這樣減小衝裁力

C>:入子(包括刀口入子,成形入子及（jí）衝子)內外形（xíng）間隙的確定

由於（yú）這些入子或衝子要直接裝入模板（bǎn）或（huò）入子,因（yīn）此存在要不要間隙問題,且這個間隙放在模板上還（hái）是滲透子外形上:為了畫圖的方便,一般都（dōu）習慣把間隙放在模板上,並且這個間隙也不畫出來,隻是在加工注解欄裡說明:如羿形孔,單邊正多少,有衝子圓孔要在旁邊加代號,再在注解欄說明:如F:3-?4.00(衝子孔,割單（dān）+0.007),下麵就夾板脫板下（xià）模滲入滲出子間隙進行說明:

a:夾板僅（jǐn）僅起固定衝子或滲（shèn）入滲出子作用（yòng）,因此（cǐ）它的（de）間隙取得（dé）較（jiào）大,這樣便於（yú）裝配,如果夾板做入子,入子外形（xíng）與夾板的（de）單邊間（jiān）隙通常取+0.005~0.01,不做入子,刀口衝（chōng）子與成形衝子和夾板的單邊間隙取+0.005~0.01.

b:脫（tuō）板起導向衝（chōng）子和脫料作用,因此它的間隙取得較小,如果脫板（bǎn）做滲入滲出子,滲透子外形與脫（tuō）板的單邊間隙（xì）通常取+0.003~0.005,不做入子,刀口衝子與成（chéng）形（xíng）衝子和脫板的單邊間隙取+0.003~0.005.如果衝（chōng）子與刀口之（zhī）間的單（dān）邊（biān）間隙>=0.02時,刀口（kǒu）衝子與成形衝子和脫（tuō）板的單邊間隙也可以取+0.005~0.01不過必須保証它的間隙<衝子與刀口（kǒu）的間隙.

c:下（xià）模板為刀口板,在（zài）衝壓過（guò）程（chéng）中,衝子和（hé）入子存（cún）在磨擦力,在分模衝子往（wǎng）上走時,其入子受到一種向上（shàng）的磨擦力,有一種向上的運行的趨勢,為了防止入子帶出模麵,其入子與模板的單邊間隙通（tōng）常取0.0的緊配合,為了安（ān）全起見,下模入子常常還要壓隹:究竟要不要（yào）壓與衝速和衝（chōng）裁料厚有關,觀情況（kuàng）而定.

D>:下模滲入滲出子要不要（yào）壓隹:分幾種情況:

a:對於高速衝床模具(如端子模),當（dāng）衝速每（měi）分鐘>150次時（shí）,下模入子在磨擦慣性（xìng）力的作（zuò）用下,極易跳（tiào）出模麵,因此端子模具常用導料（liào）板導向,同（tóng）時起壓隹入子的作用,如果入子不夠長,要把某方向拉長超過導料板（bǎn）底線0.5~1.0既可,特別對於那（nà）些鑲拚式或雙層式刀口,一（yī）定要把它壓隹,以（yǐ）防（fáng）帶出模麵.導（dǎo）料板壓（yā）不（bú）隹時,可採用以下幾種形式:

導料（liào）板都壓隹了0.5~1.0,成（chéng）形入子一般（bān）不用壓;注意導（dǎo）料板壓裁邊入子的（de）位置:裁邊（biān）的（de）目的是用來（lái）粗（cū）定位（wèi）,因此導料板（bǎn）要壓到裁刀口的尾端線之間的間隙留0.02~0.04即可