​五金（jīn）衝壓件加工常見的問題及改善（shàn）措施

衝壓（yā）是加工生產中十分（fèn）重要的工藝之一，衝壓工廠製成的產品質量會給整個外觀和性能打下基（jī）礎。因此，衝壓製件的質量保證一直是機械加工企業非常重（chóng）視的問題。但是在實際生產中，進行衝壓過程中常會出現一些問題，下麵衝壓拉伸油廠家“化工”就來總結一下，讓大（dà）家（jiā）在以後的生產中可以有（yǒu）所借鑒。

一、五金衝壓件的翻料扭曲

衝壓件在級進模中，通過衝（chōng）切衝壓件周邊預料的方法，來形成衝（chōng）件的外形。衝壓（yā）件的翻轉主要（yào）是由於凹模麵上的材料受拉伸而致（zhì）。所以衝壓拉伸油廠家“化工”建（jiàn）議衝裁時，壓住且壓緊材料是防止衝件產生翻料、扭曲（qǔ）的重點。折彎時衝壓件產生翻料、扭曲的原因及對策（cè）。

對（duì）於衝壓時產生的衝件（jiàn）的翻料、扭曲變形，導致折彎後成形不（bú）良（liáng），需從（cóng）衝裁下料工位去解決。這主要是由於衝（chōng）壓件不夠穩定的情況（kuàng）導致，所以，解決（jué）的方式是對折彎前的導（dǎo）位、折彎過程中的導（dǎo）位，以及折彎過程（chéng）中壓（yā）住（zhù）材料防止衝壓件（jiàn）在（zài）折彎時產生滑動移動是解決的主要方（fāng）法。

二、五金衝壓件（jiàn）的撕裂

根據生產的實際情況來（lái）看，通過檢查之間撕裂部位、斷口形態以及擠傷程度，衝壓拉伸油廠家“化工”發現引起製件撕裂、歪斜主要體現在翻邊（biān）成（chéng）形工（gōng）序，因此，這道工序需要給予重視，因此這工序現象發生的（de）原（yuán）因主要有：

1、成形工藝（yì）參數執行不到位

在製件成形過程（chéng）中，工藝要求凹模、壓料芯以及兩者的之間必（bì）須（xū）緊密結合，在機床滑塊下滑時壓薄板料塑性變形實行成（chéng）形。但是，在壓製過（guò）程中製件（jiàn）存（cún）在質量不穩定的特點，其原因主要是因為加工技術人員沒有按照（zhào）工藝指定要求（qiú）在這一階段對機床壓力進行調整，造成穩定性出（chū）現（xiàn）問題，導致製件質量不（bú）穩（wěn）定。

2、翻邊成（chéng）形模具設計缺（quē）陷

模具為一模雙腔，由於這道工序的內容除（chú）了翻邊之外（wài），還兼備形狀成形內容，加上製件特殊複雜，彎曲麵狹小，成形要求凹模（mó）壓料芯與成形（xíng）麵相符等（děng），導致出現模具結（jié）構條件成形形（xíng）成大，壓料麵（miàn）積小的情況。衝壓拉伸油廠家“化工”認為這主要是由於涉及人員在（zài）最初模具設計時，僅（jǐn）考慮到壓料（liào）麵小這一個特征，忽視了（le）壓料芯成形導滑形成。

三、改善措（cuò）施

1、選（xuǎn）用合適優質衝壓拉伸油

在（zài）衝壓拉伸加工中，衝壓拉伸油（yóu）是必須的輔助產品。知名衝壓拉伸油廠家化工通過分（fèn）析發現影響衝壓拉伸成品率的因素大致有衝壓設備的精度、操作人員（yuán）的水平、材料的性能、模具設計的合理性、衝（chōng）壓模具的狀（zhuàng）況（kuàng）、的好壞等。影（yǐng）響（xiǎng）衝壓拉伸成品率的因素很複雜，而衝壓（yā）拉伸油也是影響成敗的重（chóng）要因素（sù）之一。衝壓拉伸（shēn）油的專用（yòng）性很強，適用麵比較窄。因此（cǐ），在（zài）選用衝壓拉伸油時，一定要仔細地調查清（qīng）楚（chǔ）以下幾個方（fāng）麵的問題。①衝（chōng）壓（yā）拉伸工藝：衝裁、拉深、拉深變（biàn）薄、彎曲。②工件的（de）材質：鋁、銅、合金、矽鋼片。③拉（lā）深係數，拉深次數。④衝壓拉伸（shēn）機的噸位、工作速度⑤工件的形狀。