精密鑄造工（gōng）藝流程知識（shí）總結

  精密（mì）鑄（zhù）造是鑄造的方法之一。精密鑄造是相對於傳統的鑄造（zào）工 藝而言的一種（zhǒng）特種鑄造方法。它能獲（huò）得相對準確地形狀和較高的鑄造精度。較普遍的做法（fǎ）是：首先根據產品要求設計製作（可留餘量非常小或者不（bú）留餘量）的模具，用澆鑄的方法鑄蠟，獲（huò）得（dé）原始的蠟模（mó）；在蠟模上重複塗料與撒砂工序（xù），硬化型殼及幹燥；再將內部的蠟模溶化（huà）掉，是為（wéi）脫蠟，獲得型腔；焙燒型（xíng）殼以獲得足夠的強度與透氣性能；澆（jiāo）注所需要的金屬材料；脫殼（ké）後清沙，從而獲得（dé）高精度的成品（pǐn）。根據產品需要或進行熱處理與（yǔ）冷加工。

一、什麽是不鏽鋼的精密鑄造

  在生產不鏽鋼產品時，有些產品的形狀怪（guài）異，無法用彎管等工藝進行生（shēng）產時，為生產這類不規則形狀（內部為（wéi）空心或（huò）實心）的產品，采用的（de）一種利用蠟模→做（zuò）砂模→液態材料填充成型的工藝。

優點（diǎn）：可以根據不同的蠟模做（zuò）出款式多變的（de）產品。

缺點：成型坯料精度不高，表麵（miàn）粗糙度較大（dà）。

二、精鑄工藝流程

1、根據不同形狀的產品做模具。模具分上下（xià）凹模（mó）方式，通過車、刨 、銑 、蝕（shí）、電火花等 綜合工序完成。凹（āo）坑（kēng）形（xíng）狀、尺寸（cùn）跟（gēn）產品半（bàn）邊一致。因為臘模主要用於工業蠟壓型使用，因（yīn）此選用（yòng）熔點不高，硬度（dù）不高、要求較低、價格較便宜、重量較輕的鋁（lǚ）合金材料做（zuò）模具。

2、利用（yòng）鋁合金模具（jù）生產出大量的工業蠟實芯模型。在正常情況下一隻工業蠟實芯模型隻能 對應（yīng）出一隻毛坯產品。

3、對蠟模周邊餘量進行（háng）精修，去毛刺後將多個（gè）單一蠟模粘在（又稱組樹）預先準（zhǔn）備好的 模頭上，此模頭也是用（yòng）蠟模生產出的工業（yè）蠟實芯（xīn）模型。（外形很像一棵樹）

4、將已固定（dìng）在模頭上的多個蠟模塗上工業膠水後均勻噴上第一（yī）層細砂（一（yī）種耐火砂、耐高 溫，通常用的是矽沙）。此砂顆（kē）粒很小、很細，這樣能（néng）確保最終毛坯表麵盡量的光（guāng）滑。

5、在設定（dìng）的室溫（或恒溫）下讓噴了第一層細砂（shā）的蠟模自（zì）然風幹，但（dàn）不能影響內部蠟模形（xíng） 狀變化，自然風幹的時間取（qǔ）決於產品本身內部的複雜程度，一般精鑄件第一次的風幹時間大約在5—8小時左右。

6、第一次砂（shā）噴完並自然風幹後，在蠟模的表麵（miàn）繼續上工業膠水（矽溶漿），並噴上（shàng）第二層 砂，第二層砂顆（kē）粒大小要比之（zhī）前的第一（yī）層砂來的大、來的（de）粗。噴完第二層砂後也是在設定的恒溫下讓蠟模自然風幹（gàn）。

7、第二（èr）次砂噴完並自然風幹後，依次類推進行第三次噴（pēn）砂，第四次噴（pēn）砂，第五次噴砂等工 序。 要求： -根據產品表麵要求，體積大小，自重等相應調節噴砂（shā）次數。一般（bān）情況下噴砂次數為3-7次。 - 每次噴砂的砂粒大小均（jun1）不（bú）一樣，通常後道工序的砂粒均較前道（dào）工序砂粒粗，風幹的時間長短（duǎn）也不（bú）一樣。一般一個完整的蠟模上砂的生產周期為（wéi）3~4天左右。

8、將已完成噴砂（shā）工序（xù）的蠟模在（zài）烘烤工序（xù）前，再均勻塗上（shàng）一層白色的工業乳膠（矽溶（róng）漿），以起到粘結和固化砂型，以及密封蠟模作（zuò）用，為後道烘（hōng）烤工序做準備。同時在烘烤工序後，還能提高砂型的（de）脆（cuì）性，便於敲碎砂層，取出毛坯。

9、烘烤工序 將固定（dìng）在模頭上、並完成噴砂（shā）風幹工序的蠟模放入金屬（shǔ）密閉的專用烘箱裏加熱（常用是 燒煤油的蒸氣（qì）爐）。因工業臘熔點不高，溫度大約在150゜左右，蠟模受（shòu）熱溶化形成臘（là）水沿著澆口流出，這個過程即為脫臘。脫完蠟的（de）蠟模（mó）隻是一具空的砂殼。精密鑄造（zào）的關（guān）鍵就是用這具（jù）空的砂殼。（一般（bān）這種臘可以反（fǎn）複（fù）使用多次，但這些臘必須重新過濾，否則不幹淨的臘會影響毛坯（pī）表麵質量，例如：表麵砂孔、麻點，同時還會影響（xiǎng）精鑄產品的收縮率（lǜ））。

10、烘烤砂殼 為使脫完蠟的砂殼更加堅固和穩固，在澆入不鏽鋼水之前，必須烘烤砂殼，通（tōng）常（cháng）在溫度 很高的（溫（wēn）度（dù）大約（yuē）在（zài）1000゜左右）火爐裏烘烤。

11、將已經高溫溶解（jiě）成液態的（de）不鏽鋼水倒入脫完蠟的（de）砂殼裏，液（yè）態不鏽鋼水則充滿之前蠟 模成型的空間（jiān），直至完全（quán）注滿，包括中間的模頭部分。

12、因溶（róng）不鏽（xiù）鋼的鍋爐中會（huì）有不（bú）同成分的材質混入，工廠必須檢測材（cái）質百分比。然後（hòu）根據 需（xū）要（yào）的（de）比例進行調釋，例如增加那些方麵元素，達到所需效果（guǒ）。

13、液態不鏽鋼水冷卻凝（níng）固後，借助於（yú）機械工具或人力將最外層的沙殼敲碎，露出（chū）固體狀 的不鏽（xiù）鋼產品即為（wéi）原先蠟模的形（xíng）狀，也就是最終所需要的毛坯。然（rán）後將（jiāng）逐個切割、分離再經粗磨就成為單一的毛坯件

14、檢驗毛（máo）坯：表麵有砂眼、氣孔的毛坯必須用氬弧補焊，嚴重的當廢（fèi）品清洗後重新回爐。

15、清洗毛坯：經檢驗合格的毛坯必須經過清洗工序。

16、進行其它工序加工，直至成品。