五金衝壓（yā）工藝技術有哪些要求？

隨著目前生活品質的提高，五（wǔ）金（jīn）衝壓件已經深入到各個領域，它已經跟我們的生活（huó）息息（xī）相關。那麽五金衝（chōng）壓工藝技術要求有（yǒu）哪些（xiē）?下麵小工（gōng）將以影響衝壓加工的主要因（yīn）素（sù）板料、模具、設備和衝壓油這幾點主（zhǔ）要給大家介紹。

一、五金衝壓件的原料性能

1、化學分析、金相（xiàng）檢驗

分析材料中化學（xué）元素（sù）的含量（liàng），判定材料晶粒度級別和均勻（yún）程度（dù），評定材料（liào）中（zhōng）遊離滲碳體、帶狀（zhuàng）組織和非（fēi）金屬夾雜物的（de）級別，檢查材料縮（suō）孔、疏鬆等缺陷（xiàn）。

2、材料檢查

衝壓（yā）件材（cái）料主（zhǔ）要是（shì）熱軋或冷軋的金屬板帶材料，五金衝壓件的原材料應有質（zhì）量證明書，它保證材料（liào）符合規定的技術（shù）要求。當無質量證明（míng）書或因其他原因，五金衝壓件廠可按需要選擇原材料進行複驗。

3、成形性能試驗

對材料進行彎曲試驗、杯突試驗（yàn），測定材料（liào）的加工硬化指數和塑性應變比值等，另外關於鋼板成形性能試（shì）驗方法（fǎ），可按薄鋼板成（chéng）形性能和試驗方法的規定進行。

4、硬度檢測

五金衝壓件的硬度檢測采用洛氏硬度計。小型具有複雜形狀的衝壓件，可以用其他測試儀器進行檢測。

二、五金衝壓件的工藝要求

1、五（wǔ）金衝壓件在設計零件的結構形狀時，采用結構簡單合理的表麵及其組合（hé），同時還應當盡量使加工表麵數（shù）目最少和加工麵積最小。

2、選擇（zé）合理機械製造中毛坯製備（bèi）的方法，可直接利用型材、鑄造、鍛造、衝壓和焊接等。毛坯的選擇與具體的生產技術條件有（yǒu）關，一般取決於生產批量、材料性能和加工可能性等。

3、五金衝壓成形性（xìng）能的要求，為了有利於衝壓變形（xíng）和製件（jiàn）質量的提高，材料應具有良好的塑性、屈強比小、板厚方向性係數大、板平麵（miàn）方向性係數小、材料的屈服強度與彈性模量的比（bǐ）值小。分離工序並不需要材料有很好（hǎo）的塑性（xìng），但具有一定塑（sù）性的（de）材（cái）料。

4、規定適當的製（zhì）造精度及表麵粗糙度。五金衝壓件的費用會隨著精度的提高而增加，尤其在精度較高的（de）情（qíng）況下，這種增加極為顯著。因此在沒有（yǒu）充分根據時（shí）不應當（dāng）追求高的精度。同理五金衝壓零件的表麵粗糙度也應當根據配合表麵的實際（jì）需要作出適當的（de）規定。

三、五金衝（chōng）壓油的選用原則

1、矽鋼板（bǎn）：矽鋼板是比（bǐ）較容易衝切的材料，一般為了工（gōng）件成品的易清（qīng）洗（xǐ）性，在防止衝切毛刺產生的前提下會選用低粘度的衝壓油。

2、碳鋼（gāng）板：碳鋼板主要用於一些機械設備的防護板等工藝要求不高的低精度加工，所以在選用衝壓油時首先應該注意的是拉伸油的粘度。

3、鍍鋅鋼（gāng）板：鍍鋅鋼板就（jiù）是表麵有熱浸鍍（dù）或電鍍鋅層的焊接鋼（gāng）板，因為和氯係添加劑會發生化學反應，所以在選用衝壓油時應注意（yì）氯型衝壓油可能發生白鏽的問題。

4、銅、鋁（lǚ）合金板：因為銅鋁具有較好的延展性，所以在選（xuǎn）用衝壓油時可以選擇含有油性（xìng）劑、滑動（dòng）性好的衝壓油（yóu），避免（miǎn）使用含有氯型（xíng）添加衝壓油，否則衝壓油腐蝕使其表麵出現變色問題。

5、不鏽（xiù）鋼：不鏽鋼是容易產生加工硬化的材料，要（yào）求使用油膜強度高、抗燒結性好的拉伸油。一（yī）般使用（yòng）含有硫氯複合型添加劑的衝壓油，在保證極壓加工性能的同時避（bì）免工件出現（xiàn）毛刺、破裂等問題。

五金衝壓工藝技術要求有（yǒu）哪些（xiē）就詳細介紹以上。五（wǔ）金衝壓件加工工藝較為複雜，為保（bǎo）證五（wǔ）金（jīn）衝壓件產（chǎn）品性能（néng）能夠滿足使用要求，就需要遵循相應的工（gōng）藝要求，確（què）保生產可行性。