輕鬆搞定數控（kòng）火焰切割的經驗與技巧（qiǎo）

在生產中，數控火焰切割的應（yīng）用仍然是非常（cháng）廣（guǎng）泛的，今天小編就來和大家探討下數控火焰切割的那些事！

切割質量問題描述

提高數控切（qiē）割（gē）機氧氣和乙炔的品質是（shì）獲得高質量切割效果的根本保證（zhèng）。當使用用含量99%的瓶裝氧氣（qì）及乙炔發生器中產生的乙炔（quē）進（jìn）行數控火（huǒ）焰切割時，切（qiē）割麵的質量（liàng）較低通常表現為表麵粗糙、切口上緣熔化和掛渣（zhā）嚴重以及切割不連續等現象。

用戶（hù）在使用龍門式數控切割機進行火（huǒ）焰切割時，由於火（huǒ）焰切割方式的熱變形影響比較大，實際切割後的工件的鑄（zhù）坯頭部往往存在（zài）一道（dào）較深（shēn）的痕跡。這個痕跡就（jiù）是一般常說的斷（duàn）麵痕（hén）跡。

提高切割質量的措施

對（duì）於30mm以上厚的鋼板，龍門式數控火焰切割機的切（qiē）割速度應設定為標準（zhǔn）的速（sù）度的 20% ～60% 。如果（guǒ）龍門式數（shù）控火焰切割（gē）機使用純度可達（dá）99.5% 以（yǐ）上的液態氧進行切割（gē）時，由於工作（zuò）氣體壓力穩定，切割（gē）麵的質量也明顯提高，掛（guà）渣量極少，切割速度可相應的提高（gāo）。

如果采用瓶裝乙炔集中供氣，由於純度高、壓力穩定，不會出現切割不連續的問題。

待切割的鋼板表麵（miàn）的鏽蝕、髒汙及割嘴（zuǐ）的通氣流暢程（chéng）度對切割（gē）的連續進行也有（yǒu）較大的影響。 因此進（jìn）廠的鋼板不應露天堆放，切割前建議（yì）進行打磨處理。對割嘴要正（zhèng）確使用和經常清理。

對於6mm～30mm厚的鋼板，龍門式（shì）數控等離子切割機的切割速度隻能設定為標準的60%～90% 。在（zài）切割厚板時增大氧氣壓力，增大壓力為0. 1MPa～0. 3MPa，保證了厚板的（de）順利切割和切割麵的垂直度，在一定程度上可提高切割麵質量。

切割變形問題描述

一（yī）般來說龍門式數控火焰切割機在板厚相同的（de）情況（kuàng）下，外形尺寸大的零件的變形程度比外形尺寸小的零（líng）件變形（xíng）要（yào）小。長寬比小的零（líng）件的切割變形比長寬比大的零件變形要小；擺放在靠（kào）近鋼板中間的零件比在邊緣的零件切割變（biàn）形小。

減少切割變形的措施

嚴重的切割變形將使零件尺寸（cùn）超差，影（yǐng）響後序（xù）裝對焊接，甚至造成（chéng）報廢。 因此，為了減小切割變形，提高切割零件的尺（chǐ）寸精（jīng）度，采用了以下措施（shī）。

編程時選擇合理的切（qiē）割順序、切割方向和切割起點。在進行多零件套切（qiē）下料時（shí）應遵循（xún）“先切小（xiǎo）零件，再切大零件；先切孔，再切外形”的（de）原則。

在切割（gē）時應根（gēn）據（jù）零（líng）件的外形（xíng）及在鋼板上排放的位置，分析零件的切割變（biàn）形趨勢，確定出合理的起點及切割方向。

因此，在龍門式數（shù）控火焰切割機切割過程中，應盡可能地使該零件最後切割的（de）邊與不易發生位移的鋼板相連。

對一些長寬比較大的窄長（zhǎng）條形零（líng）件，編程時僅從切割順序上（shàng）考慮仍不能有效控製變形，還需要（yào）考慮采用間斷切割法。即在零件的切割同邊上設置兩個以上的暫不切割點，這幾個（gè）點在切割過程（chéng）中將零件與（yǔ）鋼板連成為一個整體，待其（qí）它部分切割完後，再切開這幾個點。這樣可以減（jiǎn）少零件在長度方向（xiàng）上的收縮變形。