​CNC精密加工那些事兒

CNC精密加工，是指（zhǐ）生產加工（gōng）圖紙上標注的精度高，需要精密加工（gōng）設備完成（chéng）。

機械（xiè）加工廠家超精密加工設（shè）備主要有（yǒu）：CNC加工中心，精密磨床及數控車床等；CNC加工中心機床自身精度（dù）高（gāo），對（duì）精度高，複雜類（lèi），小批量零件加工有獨特優勢（shì）；精密磨床屬於精密加（jiā）工設備之一，主（zhǔ）要是精加工，主要對淬火處理的零（líng）件加工；數控車床也是（shì）自動化加工設備，一般軸、杆、圓型（xíng）類零件加工，對特殊精度要（yào）求或（huò）小批量零件加工比較有優勢。

A、CNC加工工藝及工作原理（lǐ）

1、工序與工步的劃分（fèn）；對刀（dāo）點與換刀點的確定；

2、加工路線的確（què）定；加工方法的選擇（zé）與加工方案的確定。

3、機床（chuáng）的（de）合理選用，工件精度的多少選擇不同的型號；

4、零件的安裝與夾具的選擇（zé）；

5、刀具的選擇與切削（xuē）用量（liàng）的確定；

6、CNC加工零件工藝性分析，合理的（de）加工（gōng）工藝（yì）。

B、CNC精密加工的正（zhèng）確操作方法

首先將被CNC加工零（líng）件圖上的幾何信息和工藝信（xìn）息數字化，即（jí）將刀具與工件（jiàn）的相對運（yùn）動軌跡、CNC加工過程中主軸速度和進給速度的變換、冷卻液的開關（guān）、工件和（hé）刀具的變換等控製和操（cāo）作，都按規定的代碼和格式編成加工程（chéng）序，然後將該程序輸入數控係統。

數控係統則按照程序的（de）要求，先進行（háng）相應的運算、處理，然後發出控製命令，使各坐標軸（zhóu）、主軸以及輔（fǔ）助動作相互協調，實（shí）現刀具與工件的相對運功，自動完成零件（jiàn）的加工。

C、數控機床的（de）精度選擇考慮那幾個因（yīn）素

數控機床的精度和加工工藝精度的不一樣的，它們所表示的是（shì）數控機（jī）床的不同的兩個概念，一個是（shì）機（jī）床（chuáng）的自身精度的另一個是它所（suǒ）加工的工藝精度。這兩個原因看上去是沒有相關，其（qí）實是也是相關聯的。

將生產廠家樣本上或產品合格證上的位置精度當作機床的加工精度是（shì）錯誤的。樣本（běn）或合格證上標明的位置精度是機床本身的（de）精度，而（ér）加工精度是包（bāo）括機床本身所允許誤差在內的整個工藝係統各種因素所產生的誤（wù）差（chà）總和。在選型時，可參考工序能力kp的評定方法（fǎ）作為精度的（de）選型依（yī）據。

數控精度對加工質量有舉足（zú）輕重的影（yǐng）響。要注意加工精度與機床精（jīng）度是（shì）兩個不同的概念。機（jī）床剛度直接影響（xiǎng）到生產率和加工精（jīng）度，加工中心的加工速度大大高於普通機床，電動機功率也高於同規格的（de）普通機床，因此其結構設計的剛度也遠高於普（pǔ）通機（jī）床。訂貨時可按工藝要求、允許的（de）扭（niǔ）矩、功率、軸力和進給力最大值（zhí），根據製造商提供（gòng）的數值進行驗算。

D、精密（mì）零件加工（gōng）怎（zěn）麽保持零件的高強度

提高零（líng）件強（qiáng）度的原則措施有：采用高強度的材料，對材料進（jìn）行提高強度及降低內應（yīng）力的熱處理，控製加工工藝以減小或消除（chú）微觀缺陷等；力求降低零件上的載荷；增大（dà）零件危險剖麵的尺寸，合理設（shè）計剖麵形狀，以增大剖麵的（de）慣性矩；妥善涉及零件的結構（gòu）以降低（dī）應（yīng）力集中程度等。

CNC精密零件加工可（kě）進行多坐標的聯動，能加工形（xíng）狀（zhuàng）複雜的零件；加工精度高，具有穩定的加工質量；批量化生產，產品質量容易控製；加工零件改變時，一般隻需要更改數（shù）控程序，可節省生產（chǎn）準備時間；機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用（yòng）量，生產率（lǜ）高（一般為普通機床的3~5倍）；機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；對操作（zuò）人員的專業（yè）素質（zhì）要求較低，對維護人員的技術要求較高。

CNC精密零件加工的首要前提是工藝基準的準確，機械圖紙上的基準（zhǔn）都是用大寫字母A、B、C、D等用一個特定的帶圈的基準符號表示的，當基準符（fú）號對準的麵及麵的延（yán）伸線或該麵（miàn）的尺寸界限時，表示是（shì）以該麵為基準。當基準符號對（duì）準的尺寸線，表示是以該尺寸標注的實體中心線為基（jī）準。