​CNC加工中出現（xiàn）這些問題，你懂得怎麽處理嗎？

一、工件過切：

原因：

1、彈刀，刀具（jù）強度不夠太長或太小，導致刀具彈刀。

2、操作員操作不當。

3、切削餘（yú）量不均勻。（如：曲麵側麵留（liú）0.5，底麵留0.15）

4、切削參數不當（如（rú）：公差太大（dà）、SF設置太快（kuài）等）。

改善：

1、用刀原則：能大不小、能短不長（zhǎng）。

2、添加清角程序，餘量盡量留均勻，（側麵與底麵餘量留一致）。

3、合理調整切削（xuē）參數，餘量大拐角處修圓。

4、利（lì）用機床SF功能，操作員微調速（sù）度使機床切削達到最佳效果。

二、分中（zhōng）問題：

原因：

1、操作員手動（dòng）操作時不準確。

2、模具周（zhōu）邊有毛刺。

3、分中棒有磁（cí）。

4、模（mó）具四邊不垂直。

改善：

1、手動操作要反複進行仔細檢查，分（fèn）中盡量在同（tóng）一點同一高度。

2、模具（jù）周（zhōu）邊用油石或銼刀去毛刺在用碎布擦幹（gàn）淨，最後用手確認（rèn）。

3、對模具分中前將分中棒先退磁，（可（kě）用陶瓷分中棒或其它）。

4、校（xiào）表檢查模具四邊是否垂直，（垂直度誤差大需與鉗工檢討方案）。

三、對刀問（wèn）題：

原因：

1、操作員手動操作時不準確。

2、刀具裝夾有誤（wù）。

3、飛刀上刀片有誤（飛刀本身有一定的誤差）。

4、R刀與平底刀及飛刀之（zhī）間有（yǒu）誤差。

改善：

1、手（shǒu）動操作要反複進行仔（zǎi）細檢查，對刀盡量在同一點。

2、刀具裝夾時用風槍吹（chuī）幹淨或碎布擦（cā）幹淨。

3、飛刀上刀片要測刀杆、光（guāng）底麵時可用一個刀片。

4、單獨出一條對刀程（chéng）序、可避免R刀平刀飛刀之間的誤差。

四、撞機-編（biān）程：

原因：

1、安全高（gāo）度不（bú）夠或沒設（快速（sù）進（jìn）給G00時刀或夾頭撞在工件上）。

2、程序單上的刀具和實際程序（xù）刀具（jù）寫錯（cuò）。

3、程（chéng）序單（dān）上的刀具長度（刃（rèn）長）和（hé）實際加工的深度寫錯（cuò）。

4、程序單上深度Z軸取數和實際Z軸取數寫錯。

5、編程時座標設置錯誤。

改善：

1、對工件的高（gāo）度（dù）進行準確的測量也（yě）確保安全高度（dù）在工件之（zhī）上。

2、程序（xù）單上的刀具和實際程序刀具要一致（盡量用自動出程序單（dān）或用圖片出程序單）。

3、對實際在工件上加工的深度進（jìn）行測量（liàng），在程序單上寫清楚刀具的長度及刃長（一般刀具夾（jiá）長高出工件2-3MM、刀刃長避空為0.5-1.0MM）。

4、在工件上實際Z軸取數，在程序單上（shàng）寫清楚。（此操作一般為（wéi）手（shǒu）動操作寫好要反複檢查）。

五、撞機-操（cāo）作員：

原因：

1、深度Z軸（zhóu）對刀錯誤·。

2、分中碰數及操數錯誤（如：單邊取數沒（méi）有進刀半徑等）。

3、用錯刀（如：D4刀用D10刀（dāo）來加工（gōng））。

4、程序走錯（如：A7.NC走A9.NC了）。

5、手動操作時手輪搖（yáo）錯了方向（xiàng）。

6、手（shǒu）動快速進給時按錯方向（如：-X 按（àn） +X）。

改善：

1、深度Z軸對刀一（yī）定要注意對（duì）刀在什麽位置上。（底麵、頂麵、分析麵等）。

2、分中（zhōng）碰數及操（cāo）數完成後要反複的（de）檢查。

3、裝夾刀具時要反複和程序單及程序對照檢查（chá）後在裝上。

4、程（chéng）序要一（yī）條一條的按順序走。

5、在用手動操作時，操作員自己要加強（qiáng）機床的操作熟（shú）練度。

6、在手動（dòng）快速移（yí）動時（shí），可先將Z軸升高到工件上（shàng）麵在移動。

六、曲麵精度：

原因：

1、切削參數不合理，工件曲麵表麵（miàn）粗糙·。

2、刀具刃（rèn）口不鋒利。

3、刀具裝夾太長，刀刃避空太長。

4、排（pái）屑，吹氣，衝油不好（hǎo）。

5、編程走刀方式（shì），（可（kě）以盡量考慮走順銑）。

6、工件有毛刺。

改善：

1、切削參數，公差，餘量，轉速進給設置要合理。

2、刀（dāo）具要求操作員不定期檢查，不定期更（gèng）換。

3、裝夾刀具（jù）時要求（qiú）操作員盡量要夾（jiá）短，刀刃避空不要太長（zhǎng）。

4、對於平（píng）刀，R刀，圓鼻刀的下切，轉速進給設置要合理。

5、工件有毛刺：根我們的機床，刀具，走刀方（fāng）式有直接關（guān）係。所以我們要了（le）解機床的性能（néng），對有毛刺的邊進行補刀。