公司動態
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​高端軸承製造出來到底有多難？

01早期的（de）直線（xiàn）運動軸承，是在撬板下放置一排木杆。這（zhè）個技術可以追溯到修建卡夫拉金（jīn）字（zì）塔的時候，雖然還沒有明確的證據。現代（dài）直線運動軸承使用的是同一種工作原理，隻不（bú）過是用滾球代替滾子。
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​五金衝壓加工對工藝有哪些要求

2.選擇合（hé）理機械製造中毛坯製備的方法，可直接利用型材、鑄造、鍛造、衝壓（yā）和焊（hàn）接等。毛（máo）坯的選擇與具體（tǐ）的生產技術條件有關，一般取（qǔ）決於生產批量、材料性能和加工可能性（xìng）等。
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​五金衝壓加工的加工及應（yīng）用

五金衝壓加工所使用的模具稱為衝壓模具，簡稱衝模。衝模（mó）是將材料(金屬（shǔ）或非金屬)批量加工成所需（xū）衝件的專用工具。衝模在衝壓（yā）中至關重要，沒有符合要求的衝模，批量衝壓生產就難以進行;沒有（yǒu）先進的衝模，先進的衝壓工藝就（jiù）無法實現。衝壓工藝與模具、衝壓設備和衝壓材料構成衝壓（yā）加工...
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​五金衝壓件的選（xuǎn）材、加工工藝（yì）應（yīng）遵循哪些原則？

3、確定五金衝壓件展開板料的形狀及（jí）尺寸，是分析衝壓件變形程度（dù），設計工藝（yì）性及（jí）擬訂工藝規程（chéng）的前提。如果板料形狀合適，不僅變形沿板料分布不（bú）均勻的現象能夠（gòu）得到明顯改（gǎi）善（shàn），而且成形極限也可有所提高，並能降低突耳高度，減少（shǎo）切邊餘量。此外，對於（yú）某些落料後直接成形的零件（jiàn），若（ruò）能給...
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​如何（hé）提高CNC數控加工效率

數控加工技術雖然是一種（zhǒng）計算機集成製（zhì）造技術，但它離不開相應的管理及配套技術．要（yào）提高數控加工效率，應該提高認識、轉變觀（guān）念，完善和加強各種相應的配套（tào）技術措施和管理水平。
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​數控機床設備需要什麽樣的傳感器？

一般來說（shuō），數控機床對傳感器的要求，主要（yào）包括抗幹擾性高和可靠性強；滿（mǎn）足高精度和高速度（dù）的（de）要求；使用維護方便（biàn），適合機床運（yùn）行環境；價格低廉成（chéng）本低。另外，也可以簡單說，大型（xíng）機床要求速度響（xiǎng）應高（gāo），中型和高精度數控（kòng）機床以要求精度為主。
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​數控機床軸承常見的質量問題和主要原因

在裝配（pèi）數控機床軸承時，沃爾（ěr）鑫（xīn）機床都要進行預加載荷（hé），這樣軸承安裝後原始的遊隙就會（huì）消除，那麽就是（shì）說數（shù）控機床軸承的接觸角與精度有著非常重要的作用。因此在安裝軸承時，要保證接觸角合（hé）格的同時（shí）也必須保證角接觸球軸承實際寬度符合規（guī）定。 軸承在運轉過程中出現故障是常...
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​數控機床的3+2定位與5軸聯動的區別（bié）？

在一個三軸銑削程序執行時，使用五軸機床的兩個旋轉軸將切削刀具固定在一（yī）個傾斜（xié）的位（wèi）置，3+2加工技術的（de）名字也由此而來，這也叫（jiào）做（zuò）定位五軸（zhóu）機床，因為（wéi）第四個軸和（hé）第五個軸是用來確定在固定位置上刀具的方向，而不是在加（jiā）工過程中連續不斷。
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​數控車（chē）床加工刀具補償功（gōng）能

大部分數控車床，其換刀點（diǎn）的位置是任意的，換刀（dāo）點（diǎn）應選在（zài）刀具交換過程中與工件或夾具不發生（shēng）幹（gàn）涉的位置。還有一些機床的換刀（dāo）點位置是一個固定點，通常（cháng）情況下，這些點選在靠近（jìn）機床參考（kǎo）點的位（wèi）置，或者取機床（chuáng）的第二（èr）參考點（diǎn）來作為換刀點。
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​影響數（shù）控機（jī）床精度的9大原因

解決方案：刀具磨損或受損後不鋒利，則重新磨刀或（huò）選擇更好的（de）刀具（jù）重新對刀;機床產生共振或（huò）放置不平穩，調整水平（píng），打下（xià）基礎，固定平穩;機械產生爬行的原（yuán）因為拖板導軌磨損厲害，絲杠（gàng）滾珠磨損或鬆（sōng）動，機床應注意保養，上下班之後應（yīng）清掃鐵絲，並及時加潤滑油，以減少（shǎo）摩擦;選擇適（shì）合工...
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