​CNC數控機床（chuáng）加工鋁料，需注意的問題！

首先，在（zài）鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵

一、  不（bú）可抗拒因素：

  1.機（jī）床（chuáng）本身的穩定度。

如果不是（shì）新機床或（huò）者機床進過大量的加工（gōng）沒有進行調試的情況下，會出現機床（chuáng）本（běn）身所造成的尺寸誤差。

造成機床本身誤差有以下幾（jǐ）個因（yīn）素（sù）：

  (1)機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺（luó）母之間潤滑不足。

(2)電氣（qì）方麵：

a.伺服電（diàn）機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數（shù）方麵可進行PMC恢複（fù），所以略去不提。

  2.工件加工後冷卻變形。

這個（gè）基（jī）本上無法避免，在加工（gōng）時盡量注意冷（lěng）卻液的使（shǐ）用，以及（jí）在進行在位測量（liàng）時，注意冷卻後的工（gōng）件變形。

二、可避免因（yīn）素：

  1.加工工藝:

其實（shí）大部分（fèn）的（de）實際加工誤差都是由加工工藝不合（hé）理導（dǎo）致，在保（bǎo）證基（jī）本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵（miàn）後（hòu）小（xiǎo）麵”或者夾具使用中“減少裝（zhuāng）夾次數，盡量采用（yòng）組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差比如，在FANUC或華（huá）中加工（gōng）中心（xīn）中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出。

  2.切削三（sān）要（yào）素：

  切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償這方麵實在是不好細說（shuō），用簡單的話來說，就（jiù）是在保證加工質量和刀具磨損的（de）前提下，調整參數充分發揮刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。在數控車床中，還有刀頭（tóu）磨損補（bǔ）償（cháng）等要素。

  3.手工編程和自動（dòng）編程中的數值計算：

在手工編程中（zhōng），計算（suàn）出現誤差也是常（cháng）見狀況，不過現在大部分生（shēng）產都是自動編程（chéng），所（suǒ）以，這部分隻是提個醒，湊個字數而已。

  4. 準確對刀：

對刀不準確也是造成尺（chǐ）寸誤差的因素，所以，盡量（liàng）選擇好的尋（xún）邊（biān）器，如果機（jī）床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器，試切吧，這就（jiù）是操作經驗了。以上是總結的數控（kòng）加工中容易使精度誤差的幾項因素。希望小夥伴（bàn）們受益哦~