​五金模（mó）具衝（chōng）裁間隙對衝壓件質量的影響

　　

一、衝裁（cái）間隙的概（gài）念

衝裁間隙指凸模刃口與凹模刃口之間的間隙。

Z正常：上下微裂紋重合。

有單邊間隙與雙邊間隙之分。

 

二、衝裁間隙對衝壓的（de）影響

 

1、間隙對斷麵質量的（de）影響

正常（cháng）：上下裂紋重合，光亮帶大，塌角、毛刺、錐度小，表麵平整（zhěng）；

過大：上下（xià）裂紋不重合，撕裂拉斷，斷麵粗、光亮帶小、塌角、刺錐度大；

過小：上下裂紋不重合，發生二次剪切，形成第二光亮帶（dài），毛刺大；

不均：間隙小的一邊出現小（xiǎo）質量斷（duàn）麵特征，間隙大的一邊出現大間（jiān）隙斷麵質量特征。

 

2、間隙（xì）對尺寸精（jīng）度的影響

由於彈性變形的存在（zài），衝裁結束後出現彈性恢複，使尺寸與凸凹模刃口（kǒu）尺寸（cùn）產生（shēng）尺寸偏差，而彈性變形大（dà）小與衝裁（cái）間隙有直接的關係（xì）。

 

3、間隙對衝（chōng）裁力的（de）影響（xiǎng）

衝裁間隙對衝裁力的影晌（shǎng）規（guī）律（lǜ）是間隙越小（xiǎo）,變（biàn）形區內壓應力（lì）成分趟大,拉（lā）應力成分越（yuè）小,材料變形抗力增（zēng）加,衝（chōng）裁力就越大。反之,間隙越大,變形區內拉應力（lì）成分就越大,變形抗力降低,衝裁力就小。間隙達材料厚（hòu）的5%-20%時，衝裁力下降（jiàng）不明（míng）顯。

當單邊間隙Z增大到材料厚度的15%-20%時，卸料（liào）力為0。

 

4、間隙對模具壽命的影響

由於工件與凸、凹模側壁之間有磨擦的存在（zài），間隙小，磨擦大，模具壽命短。衝裁過程中,凸模與被衝孔之聞,凹模與（yǔ）落料件（jiàn）之閥均有摩擦,而且（qiě）聞隙越小,摩擦越嚴重。所以過小（xiǎo）的間（jiān）隙對模具壽命極為不利,而較大的間隙可使凸（tū）模與凹模的側麵與材料間的摩擦減小（xiǎo）,井能減緩間隙不均勻的影響,從而提高模具的壽命。

 

5、合理間隙（xì）值的確定

間隙的選取要（yào）使衝裁達到較（jiào）好的斷（duàn）麵質量、較高的尺寸精度，較小的衝（chōng）裁力，較高的模具壽命。

合理間隙指一個範圍值，最大合理（lǐ）間隙，最小合理間隙。間隙的確定是綜合考慮上述各個因素的影（yǐng）響,選擇一個適當的問隙範圍作為（wéi）合理間隙。其（qí）上限為最大合理聞隙,下限為最（zuì）小合理間隙即（jí）合理間隙指的是一個範圍值。在其體設（shè）計模具時,根據（jù）工件（jiàn）和生產上的具體要求可按下列原則進行選取：

(l)當工件的斷麵質量沒有嚴格要求時,為了提高模具壽命和減（jiǎn）小衝裁力,可以選擇較大間隙值。

(2)當工件（jiàn）斷（duàn）麵質（zhì）量及製造公差要求較高時應選擇較小間隙值（zhí）。

(3)計算衝裁模刃日尺寸時,考慮到模具在（zài）使用（yòng）過程中的磨損會使刃日間隙增大,應（yīng）當按Zmin值來計算。