​膨脹閥的（de）選型、調試及零件作用解析

1、選配：根（gēn）據（jù）R、Q0、t0、tk、液體管路（lù）及閥件的阻力損失來進行。

1.1、1）確（què）定膨脹閥兩端的壓力；2）差確定閥（fá）的形式；3）選擇閥的型號與（yǔ）規格

1.2、確定（dìng）閥兩端的壓力差（chà）：ΔP=PK-ΣΔPi-Po(KPa)

PK――冷（lěng）凝壓力

ΣΔPi――為ΔP1＋ΔP2＋ΔP3＋ΔP4

ΔP1為液體管路阻力損失

ΔP2為彎頭、閥（fá）件等（děng）得阻（zǔ）力損失

ΔP3為液體（tǐ）管升高得壓力損失，ΔP3＝ρɡh

ΔP4為分液頭（tóu）及分液毛細管得阻力損失，通常各為0.5bar）

 Po—蒸發壓力

確（què）定閥的形式：選擇內平衡還是外（wài）平衡，由蒸發器中的（de）壓力降而定。如：對R22係統，當壓力降超過相應蒸發溫度1℃，均宜采用外平衡式熱（rè）力膨脹閥。本文（wén）來源製冷百科（kē）微信公眾號hvacrbk

內平衡式膨脹閥膜片（piàn）下麵感受到的（de）是蒸發器入（rù）口壓力；而外平衡式膨（péng）脹閥膜片下麵感受到的是蒸發器出口壓力。

內平衡膨（péng）脹閥

外平衡膨脹閥

選擇閥的型號和規（guī）格：

根據Q0和計算的膨脹閥前後的ΔP與蒸發（fā）溫度t0由有關表中查得閥的型號和（hé）閥的容量（liàng）。

為了簡化選配的手續，也可以按設計技術措施進行，現配熱力膨脹閥的（de）型號與（yǔ）規格，必須根據製冷（lěng）係統所（suǒ）采（cǎi）用（yòng）的製冷劑的種（zhǒng）類、蒸發溫度的範圍和蒸發器（qì）的熱負荷的大小來進行，選擇時應符合下述要求：

（1） 所選擇的熱力膨脹閥的容量比蒸發器的實際熱負荷大20－30％；

（2） 對不設冷卻水量調節閥或（huò）冬季冷卻水溫較低的製（zhì）冷係統，選擇熱力膨脹閥（fá）時，閥的容量應比蒸發器負荷大70－80％，但最大不超過蒸發器（qì）熱負荷（hé）的（de）2倍；

（3） 選（xuǎn）擇熱力膨脹閥時，應（yīng）計算出供液管路的壓力降，以得出閥前後的（de）壓差，再根據製造廠所提供的膨脹閥計算容量表確定熱力（lì）膨脹閥的規格。

2、安裝：

安裝前檢查其是否完好，特別（bié）是感（gǎn）溫機構部分。

安裝位置（zhì），必須在靠（kào）近蒸發器的地方，閥體應垂直安裝，不能傾斜或顛倒安裝。

安裝（zhuāng）時，應注（zhù）意使感溫機構內的液體始終（zhōng）保持在感溫包內，因此感（gǎn）溫包（bāo）應比閥體裝（zhuāng）得低一些。

感溫包盡可能安裝在蒸發器的出口水平回氣管上，一般應遠離壓縮機吸氣口1.5m以上。

感溫包絕不（bú）能置於（yú）有（yǒu）積液的管路上。

若蒸發器出口帶有氣液交換（huàn）器時，一般將感溫包裝在蒸（zhēng）發器的出口處，即熱交換器之前。

感溫包通常安（ān）置於（yú）蒸發器回氣管上，並緊貼（tiē）管壁包紮緊密，接觸處應（yīng）將氧化皮清除幹淨，露出（chū）金屬本色。

當回氣管直徑小於25mm時（shí），感溫包可紮在回氣管的頂部；當直徑大於25mm時，可（kě）紮在（zài）回氣管的下（xià）側（cè）45°處，以防管子底部積油等因素，影響感溫包的正確（què）感溫。

3、調（diào）試：

蒸（zhēng）發器出口設溫度計或利用吸氣壓力（lì）來校核過熱度。

過熱（rè）度太小（供液量太（tài）大），調節杆按順（shùn）時針方向轉動（dòng）半圈或一圈（即增大彈簧力，減少閥開度（dù）），時製冷（lěng）劑流量減少。調節杆螺（luó）紋一次轉動的（de）圈數不宜過多（調節杆螺紋（wén）轉動一圈，過熱度大約改變1-2℃），經多次（cì）調整，直至滿足要（yào）求為止。

經驗調節辦法：

轉動調（diào）節杆螺紋改變閥的（de）開度，使蒸發器回氣管（guǎn）外剛好能結霜或結露（lù）。對蒸發溫度低於0度的製冷裝置（zhì），若結霜後用手摸，有一種將手粘住的（de）陰冷（lěng）的感覺，此時開度適宜；對蒸發溫度在0度以上的（de），則可以視結露情況判斷。

膨脹閥（fá）的零件及作用（yòng）

閥體（tǐ）： 提供製（zhì）冷劑流通通道、與係統的連接接口、閥內零件（jiàn）的安裝位（wèi）置，材質為（wéi）鋁（lǚ）或黃銅。

膜片： 隔膜的作用（yòng）。以最小的（de）阻力，將氣箱頭（tóu）的力傳遞給傳動片，其特性由材質、狀態、厚度、波（bō）紋形狀等決定，一般由不鏽鋼（gāng）或銅合金製作。

氣箱蓋： 與氣箱座、膜（mó）片、感溫（wēn）包（bāo）、毛細管共同組成氣箱頭（有的產品沒有感溫包和毛細管），材質為不鏽鋼或黃銅。

感溫包： 感受外界溫度（dù），把（bǎ）溫度轉換的壓力傳遞給氣箱頭，材料為紫銅。

毛細（xì）管： 傳（chuán）遞（dì）感溫包的壓力，或提供充注的（de）通道，材料為紫銅（tóng）。

傳動片： 把膜片的力傳（chuán）遞給傳動杆，並起到軸向（xiàng）和徑向的限位作用，材料（liào）為鋁或黃銅。

氣箱座： 連接閥體，容納傳動片，與氣箱蓋、膜片、感溫包、毛細管共同組成氣箱頭，材質為不鏽鋼。

傳動杆： 把膜片的力傳遞給閥芯。分上傳動杆和下傳動（dòng）杆，有的產（chǎn）品在下傳動杆上點（diǎn）焊有鋼球。本文來源製冷百科微（wēi）信公眾號（hào）hvacrbk

O型圈： 使傳動杆和閥體間密封，但又不產生過大的摩擦阻力；閥芯： 在氣箱頭和彈簧力的作用下，控製閥口流通麵（miàn）積（jī）的大小，材料為不鏽鋼或黃銅（tóng）；

調（diào）節彈簧： 根據靜裝配過熱度要求提供一定的預緊力，並提供與氣箱頭平衡的力，注意彈簧的（de）剛度、節距、兩端（duān）麵平行度都對產品有很大影（yǐng）響，材料為不鏽鋼或彈簧鋼。

調節螺絲： 調節彈簧的預緊力（lì）；O形（xíng）圈： 使調節螺絲與閥體（tǐ）間密封，但又不影（yǐng）響調節性能。